CoroDrill® Dura 462

Otwór

Trzy podstawowe parametry charakteryzujące otwór to:

• Średnica
• Głębokość
• Wymagania jakościowe

Wybór narzędzia jest uzależniony od typu i wymaganej dokładności otworu. Przebieg wiercenia w powierzchniach nieregularnych i pochylonych oraz otworów przecinających się może być utrudniony.

Przedmiot

Analizując warunki wstępne obróbki wiertarskiej, należy zwrócić uwagę na materiał, z którego jest wykonany obrabiany przedmiot, kształt przedmiotu i wielkość partii

• Podatność materiału na łamanie wiórów Materiał generujący długie lub krótkie wióry
• Skrawalność
• Twardość materiału
• Zawartość składników stopowych

Obrabiarka

Wpływ obrabiarki:

• Rodzaj obróbki
• Stosowane oprawki lub tuleje zaciskowe

Zawsze należy uwzględnić:

• Stabilność obrabiarki
• Prędkość obrotową wrzeciona
• Natężenie przepływu i ciśnienie chłodziwa
• Mocowanie przedmiotu obrabianego
• Zastosowanie wrzeciona poziomego lub pionowego

Systemy mocowania

Produktywność zależy nie tylko od gatunku i geometrii, ale również od bezpiecznego i dokładnego zamocowania wiertła. Aby zapewnić najlepszą stabilność i jakość otworu,należy stosować złącza Coromant Capto lub oprawki CoroChuck 930 przy możliwie najmniejszej długości wiertła i najkrótszym wysięgu.

Bicie narzędzia

Aby uzyskać dobre wyniki wiercenia, kluczowe jest zapewnienie jak najmniejszego bicia narzędzia. Jeśli bicie nie przekracza 0.02 mm, można osiągnąć:

• Wąskie tolerancje i dobrą prostoliniowość otworów
• Małą chropowatością powierzchni
• Wysoką, przewidywalną trwałość

Chłodziwo

Parametry, na które wpływ ma doprowadzenie chłodziwa:

• Odprowadzanie wiórów
• Jakość otworu
• Trwałość narzędzi

W przypadku wiercenia otworów głębszych niż 3 x DC i aby uniknąć zakleszczania się wiórów, konieczne jest zastosowanie wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa.

Chłodziwo doprowadzane zewnętrznie może być stosowane w przypadku wiercenia płytkich otworów oraz dobrego przebiegu formowania wiórów.

Kontrola wiórów

Przebieg formowania i odprowadzania wiórów ma kluczowe znaczenie. Zakleszczanie się wiórów zależy od:

• Materiału obrabianego
• Wyboru geometrii wiertła
• Natężenia przepływu/ciśnienia chłodziwa
• Parametrów skrawania

Zakleszczanie się wiórów negatywnie wpływa na jakość otworu, trwałość/niezawodność narzędzia, a ponadto może spowodować złamanie wiertła.

Parametry skrawania

Prędkość skrawania jest głównym parametrem wpływającym na trwałość narzędzia.

Wysokie prędkości:

• Wysokie temperatury
• Większe zużycie narzędzia
• Niezadowalająca jakość otworu
• Niska dokładność otworu

Niskie prędkości:

• Powstawanie narostu,
• Mało efektywne odprowadzanie wiórów
• Dłuższy czas skrawania