CoroTurn® TR
Stabilne profilowanie zewnętrzne i wewnętrzne
Przykładowe zastosowanie u klienta
Obróbka wykańczająca za pomocą CoroTurn® Hard PrimeTurning
Wzrost trwałości narzędzia
Produktywność
| Składnik | Wał wejściowy | |
| Materiał | H1.3.Z.HA, 16MnCr5, 60HRC (utwardzany powierzchniowo) | |
| Operacje | Obróbka wykańczająca (Rz maks. 4) | |
| Maszyna | EMAG VTC |
Wyzwanie: Klient poszukiwał rozwiązania, które pozwoliłoby zwiększyć produktywność i wydajność wykonania przedmiotu.
Wynik: Po przejściu na CoroTurn® TR klient odnotował znaczny wzrost trwałości narzędzia i skrócenie czasu cyklu, co w efekcie przełożyło się na wzrost produktywności.
| Konkurent | Sandvik Coromant | |
| Narzędzie | - | C4-TR-D13HCL-27050 |
| Wkładka | - | TR-DC1306S01515FWX 7115 |
| vc, m/min (stopy/min) | 100 (328) | 160 (524) |
| fn, mm/obr (in/obr) | 0.20 (0.008) | 0.30 (0.012) |
| ap, mm (cale) | 0.15 (0.006) | 0.15 (0.006) |
| Trwałość, sztuk detalu | 216 szt | 300 szt |
Przykładowe zastosowanie u klienta
Profilowanie z użyciem CoroTurn® TR i oprawek QS
| Materiał obrabiany | Stal nierdzewna, M1.0.Z.AQ (200 HB) |
| Oprawka, płytka | QS-TR-D13JCR 2020HP, D1308 2025 |
| vc m/min (stopy/min) | 200 (3.94) |
| fn mm/obr (cal/obr) | 0.18 (0.007) |
Wdrożenie systemu CoroTurn® TR w ofercie oprawek QS umożliwiło klientowi obróbkę znaczącej liczby przedmiotów. Dzięki zastosowaniu chłodziwa podawanego wewnętrznie od góry i od dołu uzyskano znaczną poprawę wyników obróbki, zarówno przy wysokim, jak i przy niskim ciśnieniu chłodziwa.
| Chłodziwo, bar (psi) | 50 (725) | 8 (116) | Zewnętrzny |
| Trwałość narzędzia, szt. | 470 | 340 | 190 |
Przykładowe zastosowanie u klienta
Precyzyjne toczenie twardych materiałów za pomocą CoroTurn® TR
Trwałość narzędzia
| Operacja | Zewnętrzne precyzyjne toczenie twardych materiałów |
| Składnik | Statyw (pająk) |
| Materiał | 16 MnCrS5 (58 – 62 HRc) |
| Narzędzie | TR-SL-D13UCR-25 |
| Wkładka | TR-DC1308S01020F 7015 |
Wyzwanie: Klient potrzebował wydajnego rozwiązania do precyzyjnego zewnętrznego toczenia na twardo. Celem było uzyskanie chropowatości powierzchni i wydajności procesowej w akceptowalnych parametrach kosztowych.
Wynik:
- Niższy koszt jednostkowy i większa wydajność procesu
- Niezmienna jakość przy zachowaniu wąskich tolerancji w porównaniu z innymi narzędziami
- Wydłużona trwałość narzędzia, z 70 do 200 sztuk na ostrze
- Wzrost produktywności o 31%
| vc m/min (stopy/min) | 140 (459) | 150 (492) |
| fn mm/obr (cale/obr) | 0.07 (0.002) | 0.05 (0.0019) |
| ap mm (cale) | 0.3 (0.011) | 0.3 (0.011) |
| Wynik | ||
| Chropowatość powierzchni (Ra) | 0.5 | 0.5 |
| Trwałość narzędzia (szt.) | 200 | 70 |
| Czas przejścia (min) | 61.16 | 27.97 |
| Usuwanie metalu (Q) | 2.94 | 2.25 |
Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn
