Problemløsning i af- og sporstikning


Dårlig overflade	Brug et kort og stabilt værktøj Fjern spånerne – brug en geometri med en god spånkontrol Tjek retningslinjerne for hastighed / tilspænding Brug wipergeometri Kontrollér opspændingen

Dårlig overflade på aluminium	Vælg den skarpeste geometri Brug en geometri med en god spånkontrol Vælg en speciel emulgerbar olie til materialet

Dårlig spånbrydning	Skift geometri Vælg en højere tilspænding Korte stop i tilspændingen (hakken) Øg kølevæskemængden

Vibrationer	Brug en stabil opspænding Tjek retningslinjerne for hastighed/tilspænding Brug kortere udhæng Skift geometri Kontrollér værktøjets tilstand Kontrollér opspændingen

Dårlig værktøjslevetid	Kontrollér centerhøjden Kontrollér vinklen mellem værktøj og komponent Kontrollér bladets tilstand. Hvis bladet er gammelt, kan skæret være ustabilt i skærlejet

Leder du efter anbefaling af værktøjer?

Find vore skærende værktøjer her chevron_right

Har du brug for råd?

Stil os et spørgsmål chevron_right

Ønsker du at lære mere om skærende bearbejdning?

Registrer og få adgang til vores gratis ”e-learning” program chevron_right

Skærslid

Skærkantproblemer

For at opnå optimerede skæredata samt bedst mulig emnekvalitet og værktøjslevetid skal du altid huske at kontrollere skærkanten. Ved lav hastighed er løsægsdannelse (BUE) og udflisning de primære problemer med hovedskæret: Ved høj hastighed er plastisk deformation (PD), fasslid og grubeslid de primære problemer. Løsningerne kan ses i nedenstående skema.


Løsægsdannelse (BUE)	For lav skærkanttemperatur Uegnet geometri eller kvalitet	Øg skærehastighed og/eller tilspænding Vælg en geometri med skarpere skærkanter, helst en PVD-belagt kvalitet
Ved afstikning til centrum eller i rustfrie materialer er det nærmest umuligt at undgå løsægsdannelse (BUE). Det er vigtigt at minimere dette fænomen ved at bruge løsningerne ovenfor.

Udflisning/brud	For hård kvalitet For svag geometri Ustabile forhold For høje skæredata	Vælg en blødere kvalitet Vælg en geometri til et højere tilspændingsområde Reducer udhænget. Kontrollér centerhøjden Reducer skæredataene

Plastisk deformation (PD)	For høj temperatur i skærezonen Uegnet kvalitet Manglende kølevæskeforsyning	Reducer skærehastigheden og/eller tilspænding Vælg en mere slidstærk kvalitet Øg kølevæskeforsyningen

Fasslid	Skærehastigheden for høj For blød kvalitet Manglende kølevæskeforsyning	Reducer skærehastigheden Vælg en mere slidstærk kvalitet Øg kølevæskeforsyningen

Grubeslid	Skærehastigheden for høj For blød kvalitet For høj tilspænding Manglende kølevæskeforsyning	Reducer skærehastigheden Vælg en mere slidstærk kvalitet Reducer tilspændingen Øg kølevæskeforsyningen

Stråleslid	Oxidering ved spåndybden Skærkanttemperatur for høj	Brug varierende spåndybder (ramping) Nedsæt skærehastigheden

Registrer og hold dig opdateret.

Tilmeld dig til vores nyhedsbrev i dag

E-mail *

Sandvik Coromant Denmark

+4589882066 沪ICP备20012694号-1 京公网安备 11010502044395号

Som en del af den globale, industri-engineeringgruppe Sandvik er Sandvik Coromant med helt fremme når det gælder fremstilling af værktøjer, bearbejdningsløsninger og viden, der driver industristandarder der efterspørges af fremstillingsindustrien nu og ind i den næste industrielle æra. Støtte til uddannelse, omfattende forsknings- og udviklingsinvestering og stærke kundepartnerskaber sikrer udviklingen af bearbejdningsteknologier der ændrer, styrer og driver fremstillingens fremtid.

MetricaImperiale

Juridisk meddelelse Persondatapolitik Generelle vilkår og betingelser

MetricaImperiale

Problemløsning i af- og sporstikning

Skærslid

Skærkantproblemer

Registrer og hold dig opdateret.

Benvenuto,