Fræseskær og -kvaliteter til stål

Resultat: Ved at skifte til kvalitet GC1230 opnåede vi en 42% længere værktøjslevetid. Derudover kan skæredataene øges for at reducere energiforbruget og samtidig bevare den samme værktøjslevetid som GC1130.

Forslag til bæredygtighed: Reducer energiforbruget og CO2-emissionerne ved at øge v_c med 37% (v_c 313 m/min (1027 ft/min)) for at opnå samme værktøjslevetid som GC1130.

Resultat: Ved at skifte til kvalitet GC1230 opnåede vi en bemærkelsesværdig 62% længere værktøjslevetid. Derudover kan skæredataene øges for at reducere energiforbruget og samtidig bevare den samme værktøjslevetid som GC1130 uden at gå på kompromis med sikkerheden.

Forslag til bæredygtighed: Reducer energiforbruget og CO2-emissionerne ved at øge v_c med 29% (v_c 313 m/min (1027 ft/min)) for at opnå samme værktøjslevetid som GC1130, og slå til lyd for TØR-fræsning.

For at opnå en acceptabel komponentkvalitet blev den maksimale spåndybde begrænset i denne applikation. Efter skiftet til CoroMill® 390-fræser med skær størrelse 07 kunne spåndybden øges, hvilket gav højere produktivitet. Med GC1130-skær blev værktøjslevetiden forbedret med 47%, hvilket reducerede omkostningerne pr. komponent markant.

Ustabile forhold med langt udhæng, kombineret med en smedet overflade og kølevæske udgjorde nogle udfordringer for skærets levetid i denne applikation. Problemer med overfladekvaliteten, forårsaget af afskalning af belægningen, fastlagde begrænsningen for skærets levetid. Ved at udskifte den eksisterende løsning med GC1130-skær blev afskalningen reduceret betydeligt, og der kunne bearbejdes 57% flere komponenter.

Termiske revner og afskalning var årsag til kort værktøjslevetid. Skær i kvalitet GC1130 blev introduceret for at løse problemet. Udførte tests har vist, at disse skær holdt meget længere med meget mindre slid end den eksisterende løsning, hvilket resulterede i lavere omkostninger og forbedret sikkerhed.

I denne applikation var det aktuelle skær slidt efter 27 minutter. Termiske revner og udflisning af skæret medførte dårlig overfladekvalitet og kunne resultere i potentielle skærbrud. For at løse denne udfordring blev GC1130-skær testet, hvilket gav 100% længere værktøjslevetid og forbedret produktionsøkonomi.