Sandvik Coromant logo

CoroCut® 2

Nyt koncept, større fordele

Brugsvejledning

Se og download brugsvejledningen til CoroCut® 2 QS-afstikningsblade

Skærskift og kølevæsketilslutning på afstikningsblade

Find adapteren til din maskine

Disse fastspændingsenheder og drevne værktøjsholdere er designet til at passe til specifikke revolverskiver med unikke boltmønstre til hver maskinmærke.

Maskintilpassede fastspændingsenheder

Applikationstip

Her finder du nogle tips, der kan hjælpe med at opnå væsentligt forbedret af- og sporstikning.

Se vores viden om af- og sporstikning

Wiper-design til alle afstikningsgeometrier

Med wiperskær kan du bearbejde komponenter med høj tilspænding uden at gå på kompromis med kravet om god overfladekvalitet og effektiv spånbrydning.

En tommelfingerregel: fordobling af tilspændingen = samme overfladekvalitet. Samme tilspændingshastighed – dobbelt så god overfladekvalitet.

Design af afstikningsblade

Det korte fastspændingspal giver bedre performance ved fremstilling af faser før afstikning. Den forbedrede stabilitet og den indvendige køling giver både længere værktøjslevetid og overfladekvalitet.

Nøglen til afstikningsblade

Nøglen til den kortere fastspændingspal til afstikningsbladene har to stifter, hvor den ene er excentrisk og åbner afstikningsbladet, når nøglen drejes.



Positionering

Udvendig af- og sporstikning

CoroCut® 2
Alsidig og omkostningseffektiv af- og sporstikning med to skærkanter på skæret. Førstevalget til sporstikning og afstikning i diametre under 40 mm (1,575 tommer).

CoroCut® 3
Til omkostningseffektiv af- og sporstikning med lille spordybde, snæver præcisionssporstikning og stikning af låseringsspor ned til de mindste bredder.

CoroCut® QD
Førstevalget til afstikning og dyb sporstikning.

System CDX, mm CW, mm
CoroCut® QD 15-80 2-8
CoroCut® 2 13-28 1,5-8
CoroCut® 3 1,5-6,4 0,5-3,18


Indvendig sporstikning

CoroCut® 2
Alsidigt af- og sporstikningskoncept. Førstevalget til indvendig sporstikning i større diametre,
25 mm (0,984 tommer) og derover. Omkostningseffektiv bearbejdning med to skærkanter.

CoroTurn® XS
Præcisionsslebne værktøjer. Førstevalget til de smalleste spor i diameterområdet 2-10 mm (0,079-0,394 tommer).

CoroCut® MB
En omkostningseffektiv løsning til smalle spor med lille diameter.

CoroCut® QI
Førstevalget til sikker indvendig sporstikning af små diametre, 12-60 mm (0,472-2,362 tommer). Garanterer høj processikkerhed og pålidelig sporstikning med høj overfladekvalitet.

System DMIN, mm CDX, mm
CoroCut® XS 2-7,2 0,4-2,5
CoroCut®MB 10-20 0,7-8
CoroCut® QI 12-60 2-19
CoroCut® 2 25-150 4,5-23


Aksialsporstikning

CoroCut® 2

Alsidig produktfamilie til af- og sporstikning. Omkostningseffektiv bearbejdning med to skærkanter. Førstevalget til sporstikning med lille spordybde og diametre over 35 mm (1,378 tommer).

CoroCut® QF

Førstevalget til sikker dyb aksialsporstikning med en diameter over 30 mm (1,181 tommer). Sikrer uovertruffen pålidelighed, selv ved bearbejdning af smalle spor.

CoroCut®MB

En omkostningseffektiv løsning til smalle spor med lille diameter.

CoroTurn® XS

Præcisionsslebne værktøjer. Førstevalget til de smalleste spor med den mindste diameter.

System DAXIN, mm CDX, mm CW, mm
CoroTurn® XS 0,2-24 2-30 1-5
CoroCut®MB 5.64-12 1.5-10 1-4
CoroCut® QI 16-35 5.5-20 3-6
CoroCut® QF 30-500 20-50 3-8
CoroCut® 2 34-200 12-28 2.5-8


Anbefalinger

  • Start med førstevalget og de anbefalede skæredata
  • Alle skæredataanbefalinger gives uden præcisionskøling
  • Øg hastigheden med 30-50 % når du anvender præcisionskøling
  • Til afstikning og udvendig sporstikning er CoroCut® 2 en omkostningseffektiv løsning til skæredybder, hvor skær med 2 skærkanter kan anvendes.

Hvis CoroCut® 2 ikke opfylder dine behov, kan du gå ind på siden Af- og sporstikningsværktøjer for at få flere værktøjsanbefalinger.


Skæranbefalinger

Skærlejestørrelser

  • Skærene fås i forskellige skærlejestørrelser med forskellige hjørneradier. Alle CoroCut® 2-skær er fuldt kompatible med eksisterende CoroCut ® 1-2 værktøjsholdere. Men for at opnå fordelen ved en mere præcis skærposition og minimerede skærbevægelser, er en konvertering til de nye værktøjsholdere med styrerail-design nødvendig for skærlejerne E-F-G.
  • Skærlejestørrelserne skal svare til holderens lejestørrelse

Skærlejestørrelser

  • D med V-form:
    • Skærbredde: 1,5 mm (0,059 tommer)
    • Spåndybde: 8-17 mm (0,315-0,669 tommer)
  • E-L med stabilt styrerail-design:
    • Skærbredde: 2-8 mm (0,079-0,315 tommer)
    • Spåndybde: 8-32 (0,315-1,30 tommer)

Førstevalgsskær

Brug nedenstående diagrammer til at finde det bedste førstevalg af skær til din operation

Fridrejning med CoroCut® 2

CoroCut® skær med 2 skærkanter giver god spånkontrol ved fridrejning med lille frigangsdybde med lille tilspænding.

  • -RM er en all-round-geometri til profilbearbejdning af alle materialer
  • Brug -RO geometrien, der fås i CoroCut® 1-2, til drejning i rustfrit stål, HRSA og andre klæbende materialer

Stikning af låseringsspor

Brug CoroCut® 2 med -GF geometri for at opnå lave skærekræfter og god overfladekvalitet



Geometrier og applikation



-CM

-CR

-GF

-GM

-GL

-TF

-TM

-RF

-RM



Afstikning
Hovedanvendelsesområde
Sporstikning
Komplementær applikation
Profildrejning
Frarådes
Drejning




Afstikning

1. ​Afstikning af rør 2. Afstikning af stænger, gode forhold 3. Afstikning af stænger, vanskelige forhold 4. Let afbrudt spån 5. kraftigt afbrudt spån
ISO P GC1125 -CF* GC1225 -CM GC1135 -CR GC1135 -CM GC1135 -CR
ISO M GC1225 -CM GC1225 -CM GC1135 -CM GC1145 -CM GC1145 -CM
ISO K GC4425 -CM GC4425 -CM GC1135 -CR GC1135 -CR GC1135 -CR
ISO N H13A -TF H13A -TF H13A -TF H13A -TF H13A -TF
ISO S GC1205 -CM GC1205 -CM GC1145 -CM GC1145 -CM GC1145 -CM
ISO H CB7015 -S* CB7015 -S* CB7015 -S* CB7015 -S* CB7015 -S*

Alle kvaliteter og geometrier er blevet opdateret, bortset fra dem der er markeret med *, disse fås stadig i CoroCut® 1-2.


  1. Afstikning af stænger eller rør – God til normale forhold
  2. Afstikning af stænger – God til normale forhold (subspændeenhed og/eller tilspændingsreduktion i centrum)
  3. Afstikning af stænger – Normale til hårde forhold, ingen tilspændingsreduktion i centrum
  4. Afstikning af stænger eller rør – Let til medium afbrudt spån
  5. Afstikning af stænger eller rør – Medium til kraftigt afbrudt spån


Sporstikning

Sporstikning Drejning af bredt spor Indvendigt spor Indvendigt bredt spor Aksialt spor
ISO P GC1225 -GF GC4425 -TF GC1225 -GF GC4425 -TF GC4425 -TF
ISO M GC1135 -GF GC1135 -TF GC1135 -GF GC1135 -TF GC1135 -TF
ISO K GC3115 -GM GC3115 -TM GC1225 -GF GC3115 -TF GC3115 -TF
ISO N H13A -GF H13A -TF H13A -GF H13A -TF H13A -TF
ISO S GC1205 -GF GC1205 -TF GC1205 -GF GC1205 -TF GC1205 -TF
ISO H CB7015 -S* CB7015 -S* CB7015 -S* CB7015 -S* CB7015 -S*

Alle kvaliteter og geometrier er blevet opdateret, bortset fra dem der er markeret med *, disse fås stadig i CoroCut® 1-2.

Profildrejning

Udvendig profildrejning Indvendig profildrejning
ISO P GC4425 -RM GC1225 -RF
ISO M GC1225 -RM GC1225 -RF
ISO K GC4425 -RM GC4425 -RM
ISO N H10 -AM* H10 -AM*
ISO S S205 -RO* GC1205 -RF
ISO H CB7015 -RE* CB7015 -RE*

Alle kvaliteter og geometrier er blevet opdateret, bortset fra dem der er markeret med *, disse fås stadig i CoroCut® 1-2. -RO og -AM har en slebet skærkant og snævrere tolerancer end -RM. Brug -RO eller -AM, når der stilles krav om høj gentagelsesnøjagtighed.


Problemløsning ud fra slidtyper

SlidtypeÅrsagLøsning

Løsægsdannelse

1. For lav skærkanttemperatur.

2. Uegnet geometri eller kvalitet.

1. Øg skærehastighed og/eller tilspænding.

2. Vælg en geometri med skarpere skærkanter, helst en PVD-belagt kvalitet.

Udflisning/brud

1. For hård kvalitet.

2. For svag geometri.

3. Ustabile betingelser.

4. For høje skæredata.

1. Vælg en blødere kvalitet.

2. Vælg en geometri til et højere tilspændingsområde.

3. Reducer udhænget. Check centerhøjden.

4. Reducer skæredataene.

Plastisk deformation

1. For høj temperatur i skærezonen.

2. Uegnet kvalitet.

3. Manglende kølevæsketilførsel.

1. Reducer skærehastighed og/eller tilspænding.

2. Vælg en mere slidstærk kvalitet.

3. Sørg for forbedret kølevæsketilførsel.

Stråleslid

1. Oxidering i spåndybden.

2. For høj skærkanttemperatur.

1. Brug varierende spåndybder (ramping).

2. Nedsæt skærehastigheden.

Fasslid

1. Skærehastigheden for høj.

2. Kvaliteten er for blød.

3. Manglende kølevæsketilførsel.

1. Reducer skærehastigheden.

2. Vælg en mere slidstærk kvalitet.

3. Sørg for forbedret kølevæsketilførsel.

Grubeslid

1. Skærehastigheden for høj.

2. Kvaliteten er for blød.

3. Tilspændingen for høj.

4. Manglende kølevæsketilførsel.

1. Reducer skærehastigheden.

2. Vælg en mere slidstærk kvalitet.

3. Reducer tilspændingen.

4. Øg kølevæskeforsyningen


Kodenøgle

Skær

1. Produktområde​

T = CoroTurn​
C = CoroCut​
M = CoroMill​
D = CoroDrill​
B = CoroBore​

2. Produktfamilie​

2 = CoroCut® 2​

3. Produktkode (TPC)​

R = Radialt af- og sporstikningsværktøj med vendeskær​
A = Aksialt af- og sporstikningsværktøj med vendeskær​
T = Drejeværktøj med vendeskær​
I = Vendeskær​

4. Kode for skærlejestørrelse​

D = 1,5 mm​
E = 2,0 mm​
F = 2,5 mm​
G = 3,0 mm​
H = 4,0 mm​
J = 5,0 mm​
K = 6,0 mm​
L = 8,0 mm​

5. Antal skærkanter​

1 = en skærkant​
2 = to skærkanter​

6. Udførelse af skær​

R = Højreudførelse​
L = Venstreudførelse​
N = Neutral​

7. Spånbredde​

For eksempel:​
0300 = Spånbredde 3,0 mm​

8. Frontvinkel​

For eksempel​
00 = 0°​
05 = 5°​

9. Hjørneradius​

For eksempel​
02 = 0,2 mm​
04 = 0,4 mm​

10. Geometribetegnelse

Første tegn: Operationstype​

C = Afstikning (snit)​
G = Sporstikning​
T = Drejning​
R = Profilfræsning (rundt)​

Andet tegn:​

F = Lav tilspænding​
M = Medium tilspænding​
R = Høj tilspænding​

11. Kvalitetskode​

For eksempel​
4425​


Af- og sporstikningsværktøjer

1. Produktområde​

T = CoroTurn​
C = CoroCut​
M = CoroMill​
D = CoroDrill​
B = CoroBore​

2. Produktfamilie​

2 = CoroCut® 2​

3. Produktkode (TPC)

R = Radialt af- og sporstikningsværktøj med vendeskær
A = Aksialt af- og sporstikningsværktøj med vendeskær​
T = Drejeværktøj med vendeskær​
I = Vendeskær​

4. Maskinens koblingstype​

CC = Coromant Capto® skærenhed​
QS = QS-skaftværktøj​
RS = Rektangulært skaftværktøj​
SL = SL-skærhoved​
BN = Afstikningsblad med neutral kobling​
BR = Afstikningsblad med kobling i højreudførelse​
BL = Afstikningsblad med kobling i venstreudførelse​
CE = Cylindrisk skaft med spor til EasyFix-bøsning
CF = Cylindrisk skaft med spændeflade

5. Maskinens koblingsstørrelse​

3 = Capto C3, 30 mm flange​
4 = Capto C4, 40 mm flange​
5 = Capto C5, 50 mm flange​
6 = Capto C6, 63 mm flange​
8 = Capto C8, 80 mm flange​

08 = 8 x 8 mm skaftværktøj​
10 = 10 x 10 skaftværktøj​
12 = 12 x 12 mm skaftværktøj​
16 = 16 x 16 mm skaftværktøj​
20 = 20 x 20 mm skaftværktøj​
25 = 25 x 25 mm skaftværktøj​
32 = 32 x 32 mm skaftværktøj​
40 = 40 x 40 mm skaftværktøj​

A06 = 6/16 tommer (3/8 tommer) skaftværktøj​
A08 = 8/16 tommer (1/2 tommer) skaftværktøj​
A10 = 10/16 tommer (5/8 tommer) skaftværktøj​
A12 = 12/16 tommer (3/4 tommer) skaftværktøj​
A16 = 16/16 tommer (1 tommer) skaftværktøj​
A20 = 20/16 tommer (1 1/4 tommer) skaftværktøj​
A24 = 24/16 tommer (1 1/2 tommer) skaftværktøj​

16 = 16 mm cylindrisk skaftværktøj​
20 = 20 mm cylindrisk skaftværktøj​
25 = 25 mm cylindrisk skaftværktøj​
32 = 32 mm cylindrisk skaftværktøj​
40 = 40 mm cylindrisk skaftværktøj​
50 = 50 mm cylindrisk skaftværktøj​

A10 = 10/16" (5/8") cylindrisk skaftværktøj
A12 = 12/16" (3/4") cylindrisk skaftværktøj
A16 = 16/16" (1") cylindrisk skaftværktøj
A20 = 20/16" (1 1/4") cylindrisk skaftværktøj
A24 = 24/16" (1 1/2") cylindrisk skaftværktøj
A32 = 32/16" (2") cylindrisk skaftværktøj

25 = 25 mm SL-skærhoved​
32 = 32 mm SL-skærhoved​
40 = 40 mm SL-skærhoved​
70 = 70 mm SL-skærhoved​

21 = blad HF-måling 21,4 mm​
25 = blad HF-måling 25 mm​
45 = blad HF-måling 45 mm​

6. Værktøjsudførelse​

N = Neutral​
R = Værktøj i højreudførelse​
L = Værktøj i venstreudførelse​

7. Kode for skærlejestørrelse​

D = 1,5 mm​
E = 2,0 mm​
F = 2,5 mm​
G = 3,0 mm​
H = 4,0 mm​
J = 5,0 mm​
K = 6,0 mm​
L = 8,0 mm​

8. Maks. spåndybde​

For eksempel:​
20 = CDX 20 mm​

9. Type køling​

A = Præcisionsoverkøling​
B = Præcisionsunderkøling​
C = Præcisionsover- og underkøling​
D = Ingen køling​
G = Indvendig køling​

10. Skærfastspænding​

A = Fjederfastspænding​
B = Skruefastspænding​
C = Sporstik med lille stikdybde​
D = Skruefastspænding med buet forstærkning​
E = Fjederfastspænding med lineær forstærkning​
F = Skruefastspænding med lineær forstærkning​
S = Vinklet skruefastspænding til Swiss-skafter​

11. Antal skærlejer (gælder kun for afstikningsblade)​

1 = et skærleje​
2 = to skærlejer​​ ​


Værktøjer til aksial sporstikning

1. Produktområde​

T = CoroTurn​
C = CoroCut​
M = CoroMill​
D = CoroDrill​
B = CoroBore​

2. Produktfamilie​

2 = CoroCut® 2​

3. Produktapplikation (TPC)​

R = Radial af- og sporstikning med vendeskær
A = Aksial af- og sporstikning med vendeskær
T = Drejning med vendeskær​​​

4. Maskinkoblingstype​

CC = Coromant Capto® skærenhed​
QS = Værktøj med QS-skaft​
RS = Værktøj med rektangulært skaft​
SL = SL-skærhoved​

5. Maskinkoblingsstørrelse

​ 4 = Capto C4, 40 mm flange​
5 = Capto C5, 50 mm flange​
6 = Capto C6, 63 mm flange​

​ 20 = 20 x 20 mm skaftværktøj​
25 = 25 x 25 mm skaftværktøj​
32 = 32 x 32 mm skaftværktøj​

​ A12 = 12/16 tommer (3/4 tommer) skaftværktøj​
A16 = 16/16 tommer (1 tommer) skaftværktøj​
A20 = 20/16 tommer (1 1/4) tommer) skaftværktøj​

​ 32 = 32 mm SL-skærhoved​
40 = 40 mm SL-skærhoved​
70 = 70 mm SL-skærhoved​​

6. Værktøjsudførelse​

R = Værktøj i højreudførelse​
L = Værktøj i venstreudførelse​

7. Holdertype​

F = 0-graders indgrebsvinkel​
G = 90-graders indgrebsvinkel​

8. Kode for skærlejestørrelse​

G = 3,0 mm​
H = 4,0 mm​
J = 5,0 mm​
K = 6,0 mm​
L = 8,0 mm​

9. Maks. spåndybde (CDX)​

For eksempel:​
18 = CDX 18 mm​

10. Sporstikningsblad​

A = Bladkurve til indvendig aksialsporstikning​
B = Bladkurve til aksialsporstikning til fremspring​

11. Min. diameter til første indstik​

For eksempel:​
220 = 220 mm​

12. Type køling​

A = Præcisionsoverkøling​
B = Præcisionsunderkøling​
C = Præcisionsover- og underkøling​
D = Ingen køling​

13. Skærfastspænding​

A = Fjederfastspænding​
B = Skruefastspænding​
C = Sporstik med lille stikdybde​
D = Forstærket skruefastspænding​


Profilfræseværktøjer

1. Produktområde

T = CoroTurn (generel drejning)
C = CoroCut (af- og sporstikning)
M = CoroMill
D = CoroDrill
B = CoroBore

2. Produktfamilie

2 = CoroCut® 2

3. Produktapplikation (TPC)

R = Radial af- og sporstikning med vendeskær (T711 og T714)
A = Aksial af- og sporstikning med vendeskær (T713)
T = vendeskær til drejning (T712)

4. Maskinens koblingstype

CC = Coromant Capto®-skærenhed
QS = QS-skaftværktøj
RS = rektangulært skaftværktøj
SL = SL-skærhoved
BF = udborestang med spændeflade
BE = udborestang med spor til EasyFix-bøsning

5. Maskinens koblingsstørrelse

3 = Capto C3, 30 mm flange
4 = Capto C4, 40 mm flange
5 = Capto C5, 50 mm flange
6 = Capto C6, 63 mm flange
8 = Capto C8, 80 mm flange

08 = 8 x 8 mm skaftværktøj
10 = 10 x 10 skaftværktøj
12 = 12 x 12 mm skaftværktøj
16 = 16 x 16 mm skaftværktøj
20 = 20 x 20 mm skaftværktøj
25 = 25 x 25 mm skaftværktøj
32 = 32 x 32 mm skaftværktøj
40 = 40 x 40 mm skaftværktøj

A06 = 6/16" (3/8") skaftværktøj
A08 = 8/16" (1/2") skaftværktøj
A10 = 10/16" (5/8") skaftværktøj
A12 = 12/16" (3/4") skaftværktøj
A16 = 16/16" (1") skaftværktøj
A20 = 20/16" (1 1/4") skaftværktøj
A24 = 24/16" (1 1/2") skaftværktøj

25 = 25 mm SL-skærhoved
32 = 32 mm SL-skærhoved
40 = 40 mm SL-skærhoved
70 = 70 mm SL-skærhoved

16 = 16 mm udborestang
20 = 20 mm udborestang
25 = 25 mm udborestang
32= 32 mm udborestang
40 = 40 mm udborestang
50 = 50 mm udborestang

A10 = 10/16" (5/8") udborestang
A12 = 12/16" (3/4") udborestang
A16 = 16/16" (1") udborestang
A20 = 20/16" (1 1/4") udborestang
A24 = 24/16" (1 1/2") udborestang
A32 = 32/16" (2") udborestang

6. Værktøj i udførelse

R = værktøj i højreudførelse
L = værktøj i venstreudførelse

7. Maks. rampingvinkel (RMPX)

07 = 7 grader
20 = 20 grader
45 = 45 grader
70 = 70 grader

8. Skærlejestørrelse

D = 1,5 mm
E = 2,0 mm
F = 2,5 mm
G = 3,0 mm
H = 4,0 mm
J = 5,0 mm
K = 6,0 mm
L = 8,0 mm

9. Maks. spåndybde

Eksempel:
25 = CDX 25 mm

10. Kølemiddeltype

A = Præcisionsoverkøling
B = Præcisionsunderkøling
C = Præcisionsover- og underkøling
D = Ingen køling
G = Indvendig køling

11. Fastspændingssystem

A = Fjederfastspænding
B = Skruefastspænding
C = Sporstikning med lille stikdybde
D = Skruefastspænding, forstærket

Registrer og hold dig opdateret.

Tilmeld dig til vores nyhedsbrev i dag

account_circle

Velkommen,