CoroMill® 331

Universeller Scheibenfräser

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Assortment

Bedienanleitung für CoroMill 331

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Einstellungen

Einstellung der Nutbreite bei einem dreiseitig schneidenden Scheibenfräser.

Bearbeitung mit großen Radiuswendeschneidplatten

Bei Einstellung der Fräserbreite (CW) im niedrigen Einstellbereich, könnte die Nut eine kleine Kerbe am Schnittpunkt von Radius und Nutengrund erhalten
Wendeschneidplatten mit Fase sind Tailor-Made-Lösung erhältlich, um Überlappung und Vibrationen zu minimieren.

Bearbeitung mit runden Wendeschneidplatten

Für Nuten tiefer als IC/2 wird eine Einstellung jeder Kassette von 0.5 mm (.0.020 Zoll) empfohlen

Erweitert die Nut um 0.5 mm (0.020 Zoll)
Reduziert die Kontaktlänge für jede Wendeschneidplatte auf 90˚
Führt zu einer besseren Spanformung/-abfuhr
Reduziert Vibrationen und die Leistungsaufnahme

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Satzfräsen

Die Fräser sind versetzt mit alternativer Keilnut montieren, sodass die entsprechenden Wendeschneidplatten benachbarter Fräskörper nicht auf einer Linie liegen
Maschinen mit einem Schwungrad, das an der Antriebsseite des Fräsdorns montiert ist, bietet eine bessere Stabilität

Position der Keilnuten

Beachten Sie, dass die Anzahl der Schneiden durch vier geteilt werden kann. Es gibt nur eine Keilnut für einstellbare Werkzeuge mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr, da diese eine gleiche Teilung haben. Für Informationen zur Anzahl der Keilnuten, siehe Produktangaben.

Drehmomentwert

Spannkeil

Größe	DC (mm)	Drehmoment (Nm)
CM	Alle Maße	3
DM	Alle Maße	4, 5
EM, FM, KN	DC < 110	6
EM, FM, KM, LM, RM, QM	DC >= 110	7
EMQ, FMQ, KMQ	DC < 110	6
EMQ, FMQ, KMQ	DC >= 110	7

Wendeschneidplatte

Größe 04–08: 1.2 Nm (0.9 Fuß-Pfund)
Größe 11–14: 3 Nm (2.2 Fuß-Pfund)

Anwendungshinweise

Maximale Spandicke

Beim Abtrennen und Nutenfräsen ist der wichtigste zu berücksichtigende Faktor die maximale Spandicke (h_ex).
• Das Verhältnis von Eingriffstiefe zu Fräserdurchmesser liegt immer unter 30%
Stets einen optimale h_ex unter Berücksichtigung des a_e/DC Verhältnis wählen, um zu vermeiden, dass bei einer zu niedrigen Spandicke das Werkstück gerieben anstatt geschnitten wird
• Ein korrekter h_ex Wert gewährleistet eine gute Schneidwirkung mit verbesserter Oberflächengüte und längerer Standzeit

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Sortenauswahl

• Nehmen Sie PVD-Sorten als erste Wahl für Nutenfräsanwendungen
• Verwenden Sie CVD-Sorten als erste Wahl zum Fräsen mit zweiseitig schneidenden Scheibenfräsern

Checkliste zum Scheibenfräsen

Optimieren Sie Ihre Nutenfräsprozesse mit diesen Anwendungshinweisen.

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Überlappungsprobleme minimieren

• Verwenden Sie Tailor-Made-Wendeschneidplatten mit geringerer Schneidkantenlänge
• Reduziert den Verschleiß im Überlappungsbereich
• Bessere Spankontrolle und reduzierter Leistungsverbrauch um bis zu 10%

Empfehlungen

Wahl des Fräskörpers

Die Fräser sind entsprechend ihres Anwendungsbereichs konzipiert und bezeichnet, z. B. dreiseitig schneidender Scheibenfräser, zweiseitig schneidender Scheibenfräser, Scheibenfräser zum Rückwärtsanspiegeln.
Wählen Sie für einen geforderten a_r den kleinsten Fräserdurchmesser für beste Stabilität
Wählen Sie bei einem vorgegebenen Durchmesser einen Fräser mit hoher z_n für höhere Produktivität

Dreiseitig schneidender Scheibenfräser

Fräser, Rechtsausführung
Kassette, Rechtsausführung
Kassette, Linksausführung

Zweiseitig schneidender Scheibenfräser

Spindelrotation R	Spindelrotation L
Fräser, Rechtsausführung R331.52…R R Kassette		Fräser, Linksausführung L331.52…L L Kassette
Fräser, Rechtsausführung R331.52…L L Kassette		Fräser, Linksausführung L331.52…R R Kassette

Fräser, Rechtsausführung R331.52		Fräser, Linksausführung L331.52
Fräser, Linksausführung L331.52		Fräser, Rechtsausführung R331.52

Schneidkantenlänge

Bei der Wahl eines dreiseitig schneidenden Scheibenfräsers zum Nutenfräsen wird stets die kleinste Fräserbreite empfohlen. Für eine stabile Bearbeitung ist eine optimierte Überlappung beider Wendeschneidplatten entscheidend

Kassettenauswahl

Zweiseitig schneidender Scheibenfräser

Dreiseitig schneidender Scheibenfräser

Hinweis: Der Fräserdurchmesser, DC, ist bei der achtschneidigen, quadratischen Wendeschneidplatte 3.2 mm (0.126 Zoll) größer.

1. Wahl Wendeschneidplatten

Dreiseitiges Fräsen

Schruppen	M30 4330	L50 2040	M30 3040	WL H13A	L50 GCS30T	M30 GC1130
Mittel	M30 GC1130	L50 1040	M30 GC1020	NL H13A	L50 GCS30T	M30 GC1130
Schlichten	L50 1130	L30 GC1040	KL 1020	NL H13A	L30 S30T	PL S30T
	P	M	K	N	S	H

Die Empfehlungen basieren auf trockenen Bedingungen für alle Werkstoffgruppen, außer ISO-S, für die nasse Bedingungen empfohlen werden. Bei der Nassbearbeitung ist eine PVD-Sorte in Betracht zu ziehen.

Zweiseitiges und doppelt-zweiseitiges Fräsen

Schruppen	PM 4330	L50 2040	KM 3330	WL H13A	L50 GCS30T	M30 4330
Mittel	M30 4330	L50 2040	M30 3040	NL H13A	L50 GCS30T	M30 GC1130
Schlichten	L50 1130	L30 GC1040	M30 GC1020	NL H13A	L30 S30T	PL S30T
	P	M	K	N	S	H

Wahl der Geometrien

Leichte, gute Bedingungen			Schwere, schlechte Bedingungen

Schärfe			Zähigkeit

H-NL	L30	X-XL	L50	M30	X-XM

Schnittdaten

Bestellnummer	ISO-Werkstoff	f_z		h_ex
Bestellnummer	ISO-Werkstoff	Startwert	Min.-max.	Startwert	Min.-max.
N331.1A-……E-L30	M S	0.06	(0.01‒0.08)	0.05	(0.01‒0.07)
N331.1A-……E-L50	P M S	0.09	(0.02‒0.17)	0.08	(0.02‒0.15)
N331.1A-……E-M30	P K	0.14	(0.05‒0.20)	0.12	(0.04‒0.17)
N331.1A-…...x-NL	N	0.12	(0.01‒0.17)	0.10	(0.01‒0.15)
N331.1A-…...x-xL	P M K S	0.12	(0.04‒0.17)	0.10	(0.03‒0.15)
N331.1A-...…x-xM	M S	0.12	(0.04‒0.17)	0.10	(0.03‒0.15)
N331.1A-...…x-xM	P K	0.17	(0.06‒0.29)	0.13	(0.05‒0.25)
R/L331.1A-……H-WL	M S	0.09	(0.02‒0.12)	0.08	(0.02‒0.10)
R/L331.1A-……H-WL	P K	0.12	(0.05‒0.17)	0.10	(0.04‒0.15)

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Sandvik Coromant ist Teil der globalen Unternehmensgruppe Sandvik und Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen. Mit seinem Know-how setzt das schwedische Unternehmen Industriestandards und treibt die für die metallbearbeitende Industrie wichtigen Innovationen an. Fortbildungsangebote, erhebliche Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie starke Kundenpartnerschaften garantieren die Entwicklung von Bearbeitungstechnologien, die die Zukunft der Fertigung verändern und anführen.

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