Fresas de escuadrado versátiles con capacidad de mecanizado en rampa para producciones mixtas
Una pequeña reducción de la distancia y la masa entre los filos y el amortiguador Silent Tools™ permite aplicar una mayor profundidad de corte y, como resultado, ofrece un gran incremento de la productividad al trabajar con voladizos largos.
+200%
INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
Material de la pieza | P2.5.Z.HT, dureza 290HB | |
Operación | Planeado con empañe radial grande (80–100% del diámetro de la fresa) | |
Máquina | OKUMA MA550-VB | |
Adaptador | C5-Q22D-048-220 | |
CoroMill® 390 convencional | CoroMill® 390 de peso ligero | |
Material de la herramienta | Acero | Aleación de titanio |
Diámetro de la herramienta, mm | 50 | 50 |
Peso, g (oz) | 317 (11.2) | 66 (2.33) |
Plaquita | R390-11T308M-PM 1130 | R390-11T308M-PM 1130 |
zn | 3 | 3 |
n rpm | 1273 | 1273 |
vc m/min (pies/min) | 200 (656) | 200 (656) |
vf mm/min (pulg./min) | 573 (22.6) | 573 (22.6) |
fz mm/z (pulg./z) | 0.15 (0.006) | 0.15 (0.006) |
ap mm (pulg.) | 1.5 (0.059) | 4.5 (0.177) |
ae mm (pulg.) | 50 (1.97) | 50 (1.97) |
MRR cm3/min (pulg.3/min) | 43 (2.62) | 129 (7.87) |
Resultado: 200% de incremento de la productividad |
La fresa de ranurar de dos plaquitas, que solo ofrecía una profundidad de corte
de 2 mm (0.079 pulg.), limitaba la productividad de un subcontratista. Al cambiar a la fresa CoroMill 390 con tres plaquitas del tamaño 07, la empresa pudo incrementar la profundidad de corte a 3 mm (0.118 pulg.). Además, con la nueva herramienta de fresado, desapareció totalmente la formación de rebaba provocada por la herramienta anterior. Conclusión: CoroMill 390 además de brindar una mayor productividad, también ofrece una mayor vida útil de la herramienta.
+225%
PRODUCTIVIDAD
Operación | Fresado de ranuras | |
Herramienta | R390-012A12-07M | Solución existente |
Plaquita | 390R-070204M-PM 1130 | |
vc m/min (pies/min) | 200 (656.166) | 150 (492.125) |
vf mm/min (pulg./min) | 900 (35.433) | 600 (23.622) |
hex mm (pulg.) | 0.1 (0.004) | 0.1 (0.004) |
ap mm (pulg.) | 3 (1.118) | 2 (0.079) |
ae mm (pulg.) | 12 (0.472) | 12 (0.472) |
Resultado | ||
Tiempo en corte, min | 3.76 | 5.5 |
Para alcanzar una calidad del componente aceptable, había que limitar la profundidad de corte máxima de la aplicación. Tras cambiar a la fresa CoroMill 390 con plaquitas de tamaño 07, la profundidad de corte pudo incrementarse, lo cual se tradujo en una mayor productividad. Con las plaquitas GC1130, la vida útil de la herramienta aumentó un 47 %, reduciendo considerablemente el coste por pieza.
+47%
VIDA ÚTIL
Material de la pieza | P2.5.Z.HT | |
Operación | Fresado de ranuras y cavidades | |
GC1130 | Solución existente | |
Herramienta | R390-012A12-07M | |
Plaquita | 390R-070204M-PM 1130 | |
zn | 3 | 3 |
n rpm | 4005 | 3979 |
vc m/min (pies/min) | 151 (495) | 150 (492) |
vf mm/min (pulg./min) | 853 (33.583) | 900 (35.433) |
fz mm (pulg.) | 0.07 (0.003) | 0.075 (0.003) |
ap mm (pulg.) | 1.5 (0.059) | 1 (0.039) |
ae mm (pulg.) | 12 (0.472) | 12 (0.472) |
Resultado | ||
Vida útil | 44 minutos | 30 minutos |
Las condiciones inestables y el voladizo largo, combinados con una superficie forjada y refrigerante, suponían serios retos para la vida útil de la plaquita en esta aplicación. Además, los problemas con la calidad superficial, provocados por el desconchado del recubrimiento, también limitaban la vida útil de la herramienta. Al cambiar la solución existente por plaquitas GC1130, el desconchado se redujo considerablemente y permitió mecanizar un 57 % más de piezas.
+57%
VIDA ÚTIL
Material de la pieza | P2.5.Z.HT | |
Operación | Fresado de ranuras y cavidades | |
GC1130 | Solución existente | |
Herramienta | R390-020A20-11M | |
Plaquita | R390-11 T3 08M-PM 1130 | |
zn | 3 | 3 |
n rpm | 2400 | 2400 |
vc m/min (pies/min) | 151 (495) | 151 (495) |
vf mm/min (pulg./min) | 864 (34.016) | 864 (34.016) |
fz mm (pulg.) | 0.12 (0.005) | 0.12 (0.005) |
ap mm (pulg.) | 3.5 (0.138) | 3.5 (0.138) |
ae mm (pulg.) | 20 (0.787) | 20 (0.787) |
Resultado | ||
Vida útil | 440 componentes | 280 componentes |
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