Réaffûtage des outils carbure monobloc
Comment commander le réaffûtage d'un outil
1. Commandez une boîte de transport
Envoyez un e-mail à Sandvik Coromant pour commander une boîte de transport des outils.
Indiquez-nous la taille de la boîte dont vous avez besoin :
- - Boîte standard (300 mm x 200 mm x 138 mm), Référence : 6949557
- - Grande boîte (400 mm x 300 mm x 138 mm), Référence : 6949558
2. Sélectionnez les outils
Identifiez les outils usés que vous souhaitez réaffûter. Utilisez le guide d'usure des outils pour vous assurer que les outils sont éligibles pour un réaffûtage.
La quantité minimale pour commander le service de réaffûtage est fixée à cinq outils. Ce service n'est disponible que pour les outils Sandvik Coromant.
3. Emballez soigneusement
La boîte vous est livrée avec des garnitures en mousse pour protéger vos outils pendant le transport.
Suivez les instructions d'emballage pour éviter l'écaillage et la rupture.
4. Expédiez
Sandvik Coromant vous fournira des informations d’expédition en fonction de votre demande.
Une fois le réaffûtage effectué, nous vous retournons les outils.
Questions et réponses
Tous les outils que j'envoie seront-ils réaffûtés ?
Un contrôle technique permet de déterminer quels outils peuvent être réaffûtés. Les outils qui ne peuvent pas être régénérés seront retournés, marqués d'un ruban rouge.
Combien de temps prend le réaffûtage ?
Vous devriez recevoir vos outils réaffûtés dans les quatre semaines après leur envoi. Une confirmation de livraison avec le délai d'expédition exact vous sera adressée dans les deux semaines.
Comment puis-je savoir combien de fois mes outils ont été réaffûtés ?
Chaque réaffûtage subi par les outils est indiqué par un marquage laser sur la queue.
Le nombre maximum d'affûtages d'un outil (NORGMX) est disponible en entrant la référence de l'outil dans la barre de recherche du site de Sandvik Coromant.
Retrouver la qualité d'origine
Le processus de réaffûtage de l'outil redonne aux forets carbure monobloc et aux fraises en bout leur qualité d'origine et prolonge leur durée de vie. Le réaffûtage accroît l'utilisation de matières premières durant la fabrication et dans le même temps réduit les coûts de vos outils de coupe
Restaurez la qualité d’origine de vos outils et prolongez leur durée de vie totale
La fabrication des outils neufs tient compte des réaffûtages à venir ; il est ainsi possible de les remettre dans leur état d'origine et de garantir des performances égales à celles des outils neufs. La géométrie et le revêtement de l'outil sont très exactement reproduits lors du réaffûtage. Le contrôle des performances des outils réaffûtés est le même que pour les outils neufs.
Le graphique ci-dessous compare le coût de l'achat de quatre nouveaux outils (I) par rapport à celui de l'achat d'un outil puis de réaffûtage trois fois (II). Le résultat : une économie de 50 %.
Coût total des outils
Réaffûtage possible
Les produits qui peuvent être réaffûtés sont les suivants :
Procédure d'emballage à suivre pour le réaffûtage
Pour éviter d'endommager vos outils durant leur transport, respectez la procédure suivante :
- Utilisez l'emballage plastique d'origine de l'outil pour éviter que les outils ne s'entrechoquent.
- Si l'emballage d'origine est indisponible, utilisez du papier bulle ou une autre protection du même type.
- Placez tous les outils entre les deux protections en mousse qui sont fournies avec la boîte de transport.
Cliquez sur l'image pour agrandir
Recyclage
À la fin du cycle de vie de l'outil en carbure monobloc, pensez au programme de rachat de Sandvik Coromant. Votre carbure monobloc sera recyclé et utilisé pour fabriquer de nouveaux outils. Pour en savoir plus sur le recyclage du carbure.
Trouvez de nouveaux outils rotatifs monoblocs
Si vous recherchez de nouveaux outils, consultez notre section Outils rotatifs monoblocs.
Identifier l'usure de l'outil
Utilisez le guide ci-dessous pour identifier le type d'usure de vos outils.
Usure en dépouille uniforme
Type d'usure très courant (typique pour ISO P à sec). L'usure commence généralement au niveau de l'arête de coupe et se développe en direction de la dépouille.
Mécanismes d'usure - usure par abrasion
Cause :
- Vitesse de coupe élevée et faible avance
- Peu de résistance à l'usure
Usure en dépouille non uniforme
Au début, certaines parties de l'arête de coupe sont plus usées.
Principal mécanisme d'usure – écaillage partiel du revêtement et micro éclats irréguliers de l'arête de coupe suivis par une usure par abrasion.
Cause :
- Vitesse de coupe élevée et faible avance
- Vibrations
- Peu de résistance à l'usure
Usure en dépouille localisée
En général au niveau des angles et/ou à la profondeur de coupe maximum.
Principaux mécanismes d'usure – adhérence thermomécanique ou chimique.
Cause :
- Température élevée
- Vibrations
- Recoupe des copeaux
Usure en cratère
Rare sur les fraises en bout monobloc.
Principaux mécanismes d'usure – chimique et abrasive.
Cause :
- Température élevée (vitesse de coupe élevée)
Usure de la face de coupe en forme de marche
Survient généralement lorsque l'arrosage extérieur (par flexibles basse pression) est utilisé.
Principaux mécanismes d'usure – chimique
Cause :
- Température élevée
Écaillage
En général lors de l'usinage de matières qui collent facilement aux arêtes de coupe.
Principaux mécanismes d'usure - adhérence
Cause :
- Matière usinée collante
Ébréchure uniforme (frittage)
Arêtes de coupe légèrement endommagées. Les autres types d'usure peuvent être suivis par l'écaillage.
Principaux mécanismes d'usure - cause thermomécanique ou adhérence
Cause :
- Arêtes de coupe trop faibles et friables
- Fortes variations de température
- Vibrations
Usure en peigne
Apparition au niveau des arêtes de coupe et développement en direction de la dépouille et des côtés. Fissures latérales perpendiculaires aux arêtes de coupe qui provoquent l'écaillage des arêtes.Principaux mécanismes d'usure - cause thermomécanique
Cause :
- Changements brusques de température
Ébréchure localisés
Ligne de l'arête de coupe endommagée de manière irrégulière.
Principaux mécanismes d'usure - cause thermomécanique ou adhérence
Cause :
- Arêtes de coupe trop faibles et friables
- Fortes variations de température
- Vibrations
Recoupe des copeaux
Ébréchure non uniforme
Ligne de l'arête de coupe endommagée de manière irrégulière.
Principaux mécanismes d'usure - cause thermomécanique ou adhérence
Cause :
- Arêtes de coupe trop faibles et friables
- Fortes variations de température
- Vibrations
- Recoupe des copeaux
- Solution
Écaillage de la face supérieure
Généralement lors du fraisage de matières ISO S. L'usure débute au niveau des arêtes et s'étend sur la face de coupe en provoquant un écaillage.
Principaux mécanismes d'usure - adhérence et effritement
Cause :
- Matière usinée collante
- Température élevée
- Vibrations
Travaillons ensemble pour un avenir durable
Nous pouvons vous aider à rendre vos produits et vos process plus verts et plus efficaces. Sandvik Coromant développe depuis plusieurs années un code de conduite pour l'environnement, l'hygiène et la sécurité. Dans ce cadre, nous appliquons une nouvelle approche du cycle de vie des produits et nous rachetons vos outils usagés afin de les recycler ; nous collectons aussi les outils qui peuvent être remis en état et réaffûtés. Ce processus vous permet, autant qu'à nous, d'économiser de l'énergie et de réduire les émissions de dioxyde de carbone.
