Fúrási kopás és hibaelhárítás

Hibaelhárítás

• Váltólapkás fúró
• Cserélhető hegyű fúró
• Tömör keményfém fúró

Váltólapkás fúró

Túlméretes furatok

Forgó fúró

1. Növelje a hűtőközeg mennyiségét, tisztítsa ki a szűrőt és a hűtőfuratokat
2. Próbáljon ki egy erősebb geometriát a kerületen (a központi lapkát hagyja változatlanul)

Álló fúró

1. Ellenőrizze az eszterga pozicionálását
2. Forgassa el a fúrót 180 fokkal
3. Próbáljon ki egy erősebb geometriát a kerületen (a központi lapkát hagyja változatlanul)

Alulméretes furatok

Forgó fúró

1. Növelje a hűtőközeg mennyiségét, tisztítsa ki a szűrőt és a hűtőfuratokat
2. Próbáljon ki egy szívósabb geometriát középen, és lágyan forgácsoló geometriát a kerületen

Álló fúró

1. Álló: Ellenőrizze az eszterga pozicionálását
2. Álló: Forgassa el a fúrót 180 fokkal
3. Próbáljon ki egy szívósabb geometriát középen, és lágyan forgácsoló geometriát a kerületen

Csap a furatban

Forgó fúró

1. Növelje a hűtőközeg mennyiségét, tisztítsa ki a szűrőt és a hűtőfuratokat
2. Próbáljon ki egy eltérő geometriát a kerületi oldalon, és állítsa be az előtolást az ajánlott forgácsolási adatokkal
3. Rövidítse a fúró túlnyúlását

Álló fúró

1. Ellenőrizze az eszterga pozicionálását
2. Növelje a hűtőközeg mennyiségét, tisztítsa ki a szűrőt és a hűtőfuratokat
3. Rövidítse a fúró túlnyúlását
4. Próbáljon ki egy eltérő geometriát a kerületi oldalon, és állítsa be az előtolást az ajánlott forgácsolási adatokkal

Rezgések

1. Csökkentse a fúró túlnyúlását, növelje a munkadarab stabilitását
2. Csökkentse a forgácsolási sebességet
3. Próbáljon ki egy eltérő geometriát a kerületi oldalon, és állítsa be az előtolást az ajánlott forgácsolási adatokkal

Elégtelen gépnyomaték

1. Csökkentse az előtolást
2. Válasszon könnyű forgácsoló geometriát a forgácsolási erő csökkentése érdekében

Elégtelen gépteljesítmény

1. Csökkentse a sebességet
2. Csökkentse az előtolást
3. Válasszon könnyű forgácsoló geometriát a forgácsolási erő csökkentése érdekében

Aszimmetrikus furat

A furat kiszélesedik az aljánál (a központi lapkán történt forgácselakadás miatt)

1. Növelje a hűtőközeg mennyiségét, tisztítsa ki a szűrőt és a hűtőfuratokat
2. Próbáljon ki egy eltérő geometriát a kerületi oldalon, és állítsa be az előtolást az ajánlott forgácsolási adatokkal
3. Rövidítse a fúró túlnyúlását

Rövid éltartam

1. Ellenőrizze az ajánlott forgácsolási adatokat
2. Növelje a hűtőközeg mennyiségét, tisztítsa ki a szűrőt és a hűtőfuratokat
3. Csökkentse a fúró túlnyúlását, növelje a munkadarab stabilitását és ellenőrizze a szerszámtartót
4. Ellenőrizze, hogy a csúcs/lapkaülék és a csavar nem sérült-e
5. Lásd a tipikus kopásokat az adott megoldásokért
6. Válasszon kopásállóbb lapkaminőséget, ha lehetséges

Törött lapkacsavarok

1. Használjon nyomatékkulcsot és molykote-ot a csavar meghúzásához

Rossz felületi minőség

1. Fontos a jó forgácskezelés
2. Csökkentse az előtolást (ha fontos a v_f megtartása, növelje a sebességet is)
3. Növelje a hűtőközeg mennyiségét, tisztítsa ki a szűrőt és a hűtőfuratokat
4. Csökkentse fúró kinyúlását, növelje a munkadarab stabilitását

Beszorul a forgács a fúrócsatornába

Ezt a hosszú forgács okozza

1. Ellenőrizze geometriára és a forgácsolási adatokra vonatkozó ajánlásokat
2. Növelje a hűtőközeg mennyiségét, tisztítsa ki a szűrőt és a hűtőfuratokat
3. Csökkentse az előtolást az ajánlott forgácsolási adatokon belül
4. Növelje a forgácsolási sebességet az ajánlott forgácsolási adatokon belül

Elhajlás

• A furat tűrésen kívül
• Rossz felületi minőség – visszahúzási jel
• Kopás a szerszámtesten
• Lapkatörés

Forgácsképződési problémák

Hosszú forgácsú anyagok, pl. rozsdamentes vagy alacsony széntartalmú acélok

Rövid forgácsú anyagok, pl. normál acél

Cserélhető hegyű fúró

A furat tűrésen kívül

1. Ellenőrizze a csúcskopást
2. Ellenőrizze az ütést
3. Csökkentse az előtolást
4. Ellenőrizze a munkadarab stabilitását, a szerszám befogását és a munkadarab felületét
5. Pilot-/szpotfúró hosszabb furatokhoz
6. Álló alkalmazásokban – ellenőrizze az illesztést

Rezgés

1. Csökkentse a fúró kinyúlását, növelje munkadarab stabilitását, ellenőrizze a szerszám befogását
2. Csökkentse a forgácsolási sebességet
3. Előtolás/ford. beállítása

Nem megfelelő gépteljesítmény vagy nyomaték

1. Csökkentse a sebességet
2. Csökkentse az előtolást
3. Válasszon könnyű forgácsoló geometriát a forgácsolási erő csökkentése érdekében

Furat nem hengeres

A furat a belépésnél kiszélesedik

1. Ellenőrizze az ütést
2. Állítsa be az előtolást
3. Rövidítse a fúró kinyúlását, és ellenőrizze a szerszámbefogást
4. Készítsen vezetőfuratot rövid fúróval a hosszabb fúrókhoz

Alacsony éltartam

Ellenőrizze az ajánlott forgácsolási adatokat

1. Növelje a hűtőközeg mennyiségét, tisztítsa ki a szűrőt és a hűtőfuratokat
2. Csökkentse a fúró kinyúlását, növelje a munkadarab stabilitását, és ellenőrizze a szerszámbefogást
3. Ellenőrizze, hogy a csúcs/lapkaülék és a csavar nem sérült-e
4. Lásd a tipikus kopásokat az adott megoldásokért
5. Válasszon kopásállóbb lapkaminőséget, ha lehetséges

Rossz felületi minőség

1. Fontos a jó forgácskezelés
2. Csökkentse az előtolást (ha fontos megtartani a v_f értéket, növelje a sebességet is)
3. Növelje a hűtőközeg mennyiségét, tisztítsa ki a szűrőt és a hűtőfuratokat
4. Csökkentse a fúró túlnyúlását, növelje a munkadarab stabilitását

Beszorul a forgács a fúrócsatornába

1. Módosítsa a forgácsolási adatokat a jobb forgácselvezetéshez
2. Növelje a hűtőközeg mennyiségét, tisztítsa ki a szűrőt és a hűtőfuratokat a fúróban, ellenőrizze a hűtőfolyadék koncentrációját
3. A forgácselakadás túlzott szerszámtest-kopáshoz vezethet
4. Távolítsa el a fúrótestre tapadt munkadarab-anyagot az elakadás elkerülésére

Belépési forgács

„Tűk” a kerületen

1. Túlzott kopás veszélye, ha tűk láthatók a kezdeti forgács kerületén
2. Valószínű ok – kiegyensúlyozatlanság a következő miatt: ÜtésFerde belépésTúl nagy előtolásNem stabil/gyenge feltételekSaroktörés/kopás

Forgácskezelés – Optimalizáció

1. A fent látható karcolásnyom a forgácson az elakadás jele, amely negatívan befolyásolja a furatminőséget. Furatminőség javításához ajánlott csökkenteni az előtolást, és ha lehetséges, növelni a sebességet

Tömör keményfém fúró

Belépési forgács – Tömör keményfém fúrók és cserélhető hegyű fúrók

„Tűk” a kerületen

1. Túlzott kopás veszélye, ha tűk láthatók a kezdeti forgács kerületén
2. Valószínű ok – kiegyensúlyozatlanság a következő miatt: ÜtésFerde belépésTúl nagy előtolásNem stabil/gyenge feltételekSaroktörés/kopás

Forgácskezelés – Optimalizáció

1. A fent látható karcolásnyom a forgácson az elakadás jele, amely negatívan befolyásolja a furatminőséget. Furatminőség javításához ajánlott csökkenteni az előtolást, és ha lehetséges, növelni a sebességet

Fúrási kopástípusok

• Váltólapkás fúrók
• Cserélhető hegyű fúró
• Tömör keményfém fúró

Váltólapkás fúrók

Hátkopás

A hátkopás a leggyakoribb kopástípus egyensúly esetén. Hátkopás eredményei:

• Rossz felületi minőség
• A furat tűrésen kívül
• Teljesítménynövelés

Kráteres kopás

Központi lapka

Kerületi lapka

Kráterkopás eredményei:

• A gyenge forgácsolóél az él töréséhez és rossz forgácsokhoz vezethet
• Rossz felületi minőség
• Teljesítménynövelés

Képlékeny alakváltozás

Élbenyomódás

Kinyomódás

Az él benyomódása vagy kitüremkedése rossz forgácskezeléshez, rossz felületi minőséghez és tűrésen kívüli furathoz vezethet.

Csorbulás a forgácsolási zónában

Csorbulás a forgácsolási zónában eredménye:

• Túlzott hátkopás
• Rossz felületi minőség

Törés

A törés eredményei:

• Szerszám tönkremenetele
• Tönkrement munkadarab

Élrátét (BUE)

Élrátét képződés eredményei:

• Gyenge felületi minőség és élcsorbulás, ha a BUE-t letépik a forgácsok
• Forgácsolóél kicsorbulása

Cserélhető hegyű fúró

Tipikus kopás különböző anyagokban -PM geometria esetén

Ötvözetlen acél / CMC01.1

• Szegély-/kerületi kopás, apró csorbulásként kezdődik és a szegély szélességében terjedve horonnyá fejlődik
• Folyamatosan növekvő kopás a fő élen

Gyengén ötvözött acél / CMC02.2

• Folyamatosan növekvő kopás a fő élen/szegélyen a csúcshoz közel

Hátkopás

Hátfelületi kopás a fő élen

Hátfelületi kopás a körkörös élszalagon

Normál és kedvezőbb kopástípus kiegyensúlyozás esetén

Képlékeny alakváltozás

Élkitöredezés

Élkitöredezés a kerületen

Élkitöredezés a fő élen

Az élkitöredezés gyakori kopástípus, ha előfúrt furatba fúr. Ha a csúcsszög kisebb az előfúrt furaton, a stabilitás nem lesz jó, és a sarkok megsérülhetnek. Ez akkor is megtörténhet, ha a csúcsszögek tűrései nem egyeznek. Ez testreszabott fúrókkal vagy marással készített lapos aljú furatokkal elkerülhető.

Élrátétképződés.

Ha nem kerülhető el a BUE zóna, számítsa ki a sebességet, amellyel a BUE a fúró legerősebb részére kerül (átmérő 50%-a).

A külső hűtőfolyadék-hozzávezetés használata negatívan befolyásolhatja a forgácselvezetést.

A forgácsolási sebesség növelésével az élrátétképződést
vigye a fúró élrátétképződési középpontjába

A forgácsolási sebesség csökkentésével vigye
a kerületre vagy szüntesse meg az élrátétképződést

Tömör keményfém fúró

Hátkopás

Hátfelületi kopás a fő élen

Hátfelületi kopás a körkörös élszalagon

Kedvezőbb kopástípus kiegyensúlyozás esetén

Kopás a keresztélen

A kopás a keresztélen befolyásolja a furatminőséget a nem megfelelő központozás miatt.

Élkitöredezés

Élkitöredezés a kerületen

Élkitöredezés a fő élen

Az élkitöredezés gyakori kopástípus, ha előfúrt furatba fúr. Ha a csúcsszög kisebb az előfúrt furaton, a stabilitás nem lesz jó, és a sarkok megsérülhetnek. Ez akkor is megtörténhet, ha a csúcsszögek tűrései nem egyeznek. Ez testreszabott fúrókkal vagy marással készített lapos aljú furatokkal elkerülhető.

Fúrótörés

Élrátétképződés.

Ha nem kerülhető el a BUE zóna, számítsa ki a sebességet, amellyel a BUE a fúró legerősebb részére kerül (átmérő 50%-a).

A külső hűtőfolyadék-hozzávezetés használata negatívan befolyásolhatja a forgácselvezetést.

A forgácsolási sebesség növelésével az élrátétképződés
a fúró közepe felé vihető

A forgácsolási sebesség csökkentésével
az élrátétképződés a kerületre vihető vagy elkerülhető

Tipikus kopás

Az anyagtól függetlenül

• Mindig hátkopás
• Az élkitöredezés ritkán látható Folyamatbiztonság

Ötvözetlen acél/ CMC01.1

• Szegély-/kerületi kopás A kopás csorbulásként kezdődikA csúcs felé terjed

Gyengén ötvözött acél / CMC02.2

• Sarokkopás

Erősen ötvözött acél / CMC03.11

• Jelentős hátkopás
• Kis sérülések a sarkon

Sarok kivitel

Vigyázat!

• Ne tévessze össze a megerősítést kopással