Inserti e qualità per operazioni di fresatura su acciaio

Risultato: Passando alla qualità GC1230, abbiamo ottenuto un aumento della durata utensile del 42%. Inoltre, i dati di taglio possono essere aumentati per ridurre il consumo energetico mantenendo la stessa durata del tagliente GC1130.

Proposta di sostenibilità: Riducete il consumo energetico e le emissioni di CO2 aumentando v_c del 37% (v_c 313 m/min (1027 ft/min)) per la stessa durata utensile di GC1130.

Risultato: Passando alla qualità GC1230, abbiamo ottenuto un notevole aumento della durata utensile del 62%. Inoltre, i dati di taglio possono essere aumentati per ridurre il consumo energetico mantenendo la stessa durata del tagliente GC1130 senza compromettere la sicurezza.

Proposta di sostenibilità: Riducete il consumo energetico e le emissioni di CO2 aumentando v_c del 29% (v_c 313 m/min (1027 ft/min)) per la stessa durata utensile della GC1130 e sostenete la fresatura a secco.

In questa applicazione, per ottenere una qualità del componente accettabile, la profondità di taglio massima è stata ridotta. Passando alla fresa CoroMill® 390 con inserti di dimensione 07, è stato possibile aumentare la profondità di taglio, aumentando la produttività. Con gli inserti GC1130 la durata utensile è stata migliorata del 47%, riducendo significativamente il costo per componente.

In quest'applicazione le condizioni instabili, l'elevata sporgenza e la necessità di lavorare una superficie forgiata con uso di refrigerante hanno messo a dura prova la durata dell'inserto. I problemi relativi alla finitura superficiale, causati dallo sfaldamento del rivestimento, limitavano la durata dell'inserto. Sostituendo la soluzione esistente con gli inserti GC1130, lo sfaldamento è stato notevolmente ridotto ed è stato possibile lavorare il 57% in più di componenti.

Le microfessurazioni termiche e lo sfaldamento riducevano la durata dell'inserto. Per risolvere il problema, sono stati introdotti inserti in qualità GC1130. Le prove hanno evidenziato, rispetto alla soluzione precedente, l'aumento della durata degli inserti e la diminuzione dell'usura, con conseguenti riduzione dei costi e miglioramento della sicurezza.

In questa applicazione l'inserto attualmente in uso si usurava dopo 27 minuti. Le microfessurazioni termiche e la scheggiatura dell'inserto causavano la scarsa qualità della superficie e, potenzialmente, la rottura dell'inserto. Per vincere la sfida, sono stati testati gli inserti GC1130, che hanno permesso di ottenere una durata utensile superiore del 100% e una migliore economia di produzione.