CoroDrill® Dura 462

홀

세 가지 가장 기본적인 홀 매개 변수:

• 홀 직경
• 홀 깊이
• 홀 품질

공구 선택은 홀 유형과 필요한 정밀도에 따라 결정됩니다. 드릴링은 불규칙하거나 경사진 입구/출구 표면과 교차 홀에 의해 영향을 받을 수 있습니다.

가공물

홀을 분석할 때 가공물 소재, 가공물 모양 및 품질을 살펴보십시오.

• 소재의 칩 브레이킹 특성이 우수한가? 긴 칩 소재인가 짧은 칩 소재인가?
• 가공성은 어떤가?
• 소재 경도는 얼마인가?
• 합금 요소는 무엇인가?

기계

기계가 미치는 영향:

• 공정 유형
• 사용할 공구 홀더 및/또는 콜릿의 유형

항상 고려해야 할 사항:

• 기계 안정성
• 스핀들 속도
• 절삭 유량 및 압력
• 가공물 클램핑
• 수평 또는 수직 스핀들의 선택

홀딩 공구

생산성은 재종과 형상뿐만 아니라 공구를 안전하고 정밀하게 클램핑하는 능력에 의해서도 영향을 받습니다. 최상의 안정성과 홀 품질을 위해 항상 가장 짧은 드릴과 오버행의 Coromant Capto® 또는 CoroChuck® 930을 사용하십시오.

공구 런아웃

성공적인 드릴링을 위해서는 최소의 공구 런아웃이 필수적입니다. 다음을 위해서는 런아웃이 0.02 mm를 초과해서는 안 됩니다.

• 정밀한 홀 공차 및 진직도
• 우수한 표면 조도
• 길고 일관된 공구 수명

절삭유

절삭유 공급이 미치는 영향:

• 칩 배출
• 홀 품질
• 공구 수명

내부 절삭유는 3 x DC보다 큰 홀 깊이와 칩 걸림 방지를 위해 필요합니다.

외부 절삭유는 얕은 홀 깊이와 우수한 칩 형성을 위해 사용할 수 있습니다.

칩 컨트롤

칩 형성과 칩 배출은 중요한 문제입니다. 칩 걸림에 영향을 주는 요소:

• 가공물 소재
• 드릴 형상 선택
• 절삭유 압력/유량
• 절삭 조건

홀 품질, 드릴 수명/신뢰성, 드릴 파손에 영향을 줍니다.

절삭 조건

절삭 속도는 공구 수명에 영향을 미치는 주요 요소입니다.

높은 속도:

• 고온
• 공구 마모 증가
• 홀 품질 불량
• 홀 공차 불량

낮은 속도:

• 구성인선,
• 칩 배출 불량
• 절삭 시간 증가