Najwyższej klasy rozwiązanie do frezowania stycznego
Składnik: | Obudowa HPC |
Materiał: | S2.0.C.NS, Inconel 718 |
Operacja: | Frezowanie czołowe |
Maszyna: | Pionowe 3-osiowe centrum obróbkowe, BT50 |
Wyzwanie: Aby sprostać wyzwaniom związanym z rozruchem produkcji, niezbędna jest wyższa produktywność i bezpieczeństwo obróbki.
Wynik: Dzięki CoroMill® MS40 produktywność wzrosła o +90%, a czas cyklu został skrócony o 42% dla każdego przedmiotu.
Konkurent | Sandvik Coromant | |
Narzędzie | - | MS40-R050Q22-13H |
Płytka | - | MS40-130608E L40 1040 |
DCX, mm (cale) / Zn | 63 (2.48) / Z4 | 50 (1,97) / Z6 |
vc, m/min (stopy/min) / n obr.min | 20 (66) / 101 | 20 (66) / 127 |
fz, mm/z (cale/z) | 0.1 (0.0039) | 0.1 (0.0039) |
vf, mm/min (cale/min) | 40 (1.575) | 76 (2.005) |
ap / ae, mm (cale) | 0.9 / 40 (0.035/1.18) 250 (9,84) x2 kołnierzy | 0.9 / 40 (0.035/1.18) 250 (9,84) x2 kołnierzy |
Chłodziwo | Emulsja (zewnętrzna) | Emulsja (zewnętrzna + wewnętrzna) |
MRR cm3/min (w3/min) | 1.46 (0.088) | 2.75 (0.168) |
Czas cyklu, min | 13 | 7.6 |
Liczba komponentów | 1 | 1 |
Składnik: | Półfabrykat imaka blokowego |
Materiał: | P2.2.Z.AN (50CrV4), 220HB |
Operacja: | Zgrubne frezowanie walcowo-czołowe |
Maszyna: | BFW VMC, BT40 |
Wyzwanie: Popraw trwałość narzędzia i kontroluj przebieg zużycia płytki przy minimalnej sile działającej na wrzeciono w 4 osi UCAM.
Wynik: Minimalne zużycie płytki po obróbce 90 przedmiotów na sucho. Klient jest bardzo zadowolony ze sposobu zużycia płytki CoroMill® MS40 i bezpieczeństwa ostrza.
Konkurent | Sandvik Coromant | |
Narzędzie | - | MS40-R050Q22-13H |
Płytka | - | MS40-130608M-M50 1230 |
DCX, mm (cale) / Zn | 50 (1,97) / Z4 | 50 (1,97) / Z6 |
vc, m/min (stopy/min) / n obr./min | 164 (538) / 1050 | 164 (538) / 1050 |
fz, mm/z (cale/z) | 0.12–0.14 (0.0047–0.0055) | 0.08–0.095 (0.0031–0.0037) |
vf, mm/min (cale/min) | 500–600 (19.7–23.6) | 500–600 (19.7–23.6) |
ap / ae, mm (cale) | 0.5 / 19–24 (0.0200 / 0.75–0.945) | 0.5 / 19–24 (0.0200 / 0.75–0.945) |
Chłodziwo | Na mokro, zewnętrznie | Sucho |
Trwałość płytki, min | 120 | 270 |
Liczba komponentów | 40 | 90 |
Składnik: | Głowica cylindra do sześciu cylindrów |
Materiał: | K4.2.C.UT (EN-GJV-440) |
Operacja: | Frezowanie czołowe |
Maszyna: | Poziome MC, HSK-100A |
Wyzwanie: Klient jest niezadowolony z używanego obecnie frezu stycznego i jego niskiej trwałości przy zgrubnym frezowaniu czołowym skóry odlewniczej w CGI.
Wynik: Dzięki CoroMill® MS40 trwałość narzędzia wzrosła o 40% i została osiągnięta bez problemów.
Konkurent | Sandvik Coromant | |
Narzędzie | - | MS40-R050Q22-13H |
Wkładka | - | MS40-130608M-M50 GC4330 |
DCX mm (cale) / Zn | 50 (1,97) / Z6 | 50 (1,97) / Z6 |
vc, m/min (stopy/min) | 180 (590) | 180 (590) |
fz, mm/z (cale/z) | 0.16 (0.006) | 0.16 (0.006) |
ap, mm (cale) | 2 (0,078) x3 przejścia | 2 (0,078) x3 przejścia |
Chłodziwo | Mokre | Mokre |
Trwałość wkładki, min | 173 | 242 |
Liczba komponentów | 10 | 14 |
Składnik: | Przedmiot dla przemysłu lotniczego |
Materiał: | P5.0.Z.AN, S.S. 410 po wyżarzaniu, 220HB |
Operacja: | Frezowanie zgrubne walcowo-czołowe pod kątem 90° |
Maszyna: | Doosan MV4020 |
Wyzwanie: Zastąpienie węglikowych frezów palcowych. Kilka konkurencyjnych rozwiązań 90° zostało przetestowanych bez powodzenia.
Rezultat: 68 części zostało ukończonych i usunięto 1081 cm3 (66 in3) materiału, bez zmian w krawędzi płytki, dźwięku maszyny ani kolorze wiórów. Klient użyłby co najmniej dwóch frezów palcowych (około 50,00 USD za sztukę) do wykonania tej samej pracy.
Dotychczasowe rozwiązanie | Sandvik Coromant | |
Narzędzie | - | MS40-R025A25-09H |
Wkładka | Frez pełnowęglikowy | MS40-090404M-M40 1230 |
DCX mm (cale) / Zn | 12.7 (0.500) / Z4 | 25 (0.9843) / Z4 |
vc, m/min (stopy/min) | 141 (464) | 260 (853) |
fz, mm/z (cale/z) | 0.1 (0.0039) | 0.18 (0.007) |
ap / ae, mm (cale) | 10.6/1.9 (0.400/0.075) | 5.08/1.9 (0.200/0.075) |
Chłodziwo | Mokre | Suche |
Trwałość wkładki, min | 102 | 204 |
Liczba komponentów | 34 | 68+ |
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn