CoroDrill® Dura 462
Univerzális, tömör keményfém fúrók rövid furatokhoz többanyagos alkalmazásokban
A furat
A furat három alapparamétere a következő:
- Furatátmérő
- Furatmélység
- Furatminőség
A furat típusa, a szükséges pontosság is hatással van a szerszámválasztásra. A fúrást befolyásolja a szabálytalan vagy ferde belépő/kilépő felület és keresztfuratok.
Az alkatrész
A furat elemzésekor tekintse meg a munkadarab anyagát, az alkatrész alakját és minőségét
- Jó forgácstörő tulajdonságokkal rendelkezik az anyag? Hosszú vagy rövid forgácsú anyag?
- Megmunkálhatóság?
- Anyag keménysége?
- Ötvözőelemek?
A gép
A gép a következőket befolyásolja:
- A művelet típusa
- A használni kívánt szerszámtartó és/vagy patronok típusa
Mindig vegye figyelembe:
- A gép stabilitása
- Főorsó fordulatszám
- A hűtőközeg nyomása/mennyisége,
- Munkadarab befogása
- Vízszintes vagy függőleges orsó alkalmazása
Ajánlások
A termelékenységet nemcsak a minőség és a geometria befolyásolja, de a szerszám befogása és biztonságos és pontos rögzítése is. A legjobb stabilitás és furatminőség érdekében mindig Coromant Capto vagy CoroChuck 930 megoldást használjon a lehető legrövidebb fúróval és kinyúlással.
Szerszámbefogás
A minimális szerszámütés létfontosságú a sikeres fúráshoz. A következők érdekében az ütés nem haladhatja meg a 0,02 mm-t:
- Szigorú furattűrés és egyenesség
- Jó felületi minőség
- Hosszú és kiszámítható szerszáméltartam
Szerszámütés
A hűtőközeg-ellátás a következőket befolyásolja:
- Forgácseltávolítás
- Furatminőség
- Éltartam
Belső hűtőközeg-hozzávezetés szükséges nagyobb mint 3 x DC mélységű furatokhoz és a forgácselakadás elkerülése érdekében.
Külső hűtőközeg-hozzávezetés szükséges kis furatmélységekhez és a jó forgácsképződés érdekében.
Hűtőközeg-hozzávezetés
A forgácsképződés és -elvezetés kritikus fontosságú tényezők. A forgácselakadást a következők eredményezhetik:
- A munkadarab anyaga
- A választott fúrógeometria
- A hűtőközeg nyomása/mennyisége
- Forgácsolási adatok
Hatással van a furatminőségre, a fúró éltartamára/megbízhatóságára, és fúrótörést okozhat.
Forgácskezelés
Az éltartamot befolyásoló fő tényező a forgácsolási sebesség.
Nagy sebesség:
- Magas hőmérsékletek
- Fokozott szerszámkopás
- Rossz furatminőség
- Rossz furattűrés
Kis sebesség:
- Élrátétképződés
- Rossz forgácseltávolítás
- Hosszabb fogásban eltöltött idő
A megfelelő szerszám kiválasztása
Segítség a megfelelő szerszám kiválasztásához.
Kezdeti megfontolások
A forgácsolási sebesség a fő tényező az anyag keménysége mellett az éltartam és az energiafogyasztás meghatározásában.
Jó furatminőség elérése
A jó furatminőség eléréséhez fokozott odafigyelésre lehet szükség. Itt találhat néhány hasznos tippet a kezdéshez.
Felújítás
Újítsa fel körszerszámait jelentős költségmegtakarítás érdekében felújítási szolgáltatásunk segítségével.
Ajánlások
- Ajánlott precíziós hidraulikus tokmányok használata
- Belső hűtőfolyadék használata javasolt, minimális ajánlott nyomás 10 bar (145 psi)
Termékválaszték
| Fúró típusa | Hossz / átmérő arány | Átmérőtartomány, mm (col) | Hűtőfolyadék | Fokozat |
| 1. típus | 3×DC | 3.00–20.00 (0.118–0.787) | Belső/Külső | X2BM |
| 1. típus | 5×DC | 3.00–20.00 (0.118–0.787) | Belső/Külső | X2BM |
| 1. típus | 8×DC | 3.00–20.00 (0.118–0.787) | Belső | X2BM |
| 2. típus | 3×DC | 3.30–18.00 (0.130–0.709) | Belső | X2BM |
| 1. típus Mikrofúrók | Akár 6×DC | 0.030–3.00 (0.001–0.118) | Külső | X0BU (bevonat nélküli) |
| 1. típus Mikrofúrók | Akár 6×DC | 0.20–3.00 (0.008–0.118) | Külső | X0BM (bevonatos) |
Tailor Made® opciók
Példák testreszabható paraméterekre, ezek a kiválasztott fúrótípustól függően változnak.
| Fúró típusa | 1, 2, 4, 5, 6 |
| Forgácsolási átmérő | 3–25 mm (0,001 lépésközök) |
| Fúróhossz | Akár 10×D |
| Csúcsszög | 90–180 fok |
| Hűtőfolyadék | Belső vagy külső |
| Sarok módosítása | Nincs módosítás, élletörés, sugár |
| Margó | Szimpla vagy dupla |
| Lábszár | HA, MQLHA, erősített, egyenes szár |
| Bevonat | X2BM |
Fúró típusok
1. fúrótípus
2. fúrótípus
4. fúrótípus
5. fúrótípus
6. fúrótípus
Regisztráljon. Maradjon naprakész.
Iratkozzon fel hírlevelünkre ma!
