Utensili a tagliente doppio per la barenatura di sgrossatura, per la massima flessibilità
Utilizzare sempre una chiave torsiometrica e applicare il momento torcente consigliato sulle viti per l'inserto e l'assieme utensile
Non bloccare mai i Silent Tools™ antivibranti direttamente sul corpo dell'adattatore.
La scala incisa al laser sull'adattatore facilita la regolazione del diametro.
Svitare la vite senza testa dall'uscita del fluido da taglio superiore e avvitarla sull'uscita inferiore
per ottenere la posizione corretta del refrigerante
Ruotare la cartuccia di 180°
Se necessario, utilizzare un'estensione slitta
Invertire il senso di rotazione
Quando si lavora un foro cieco, è molto importante assicurare una corretta evacuazione truciolo.
L'impostazione di dati di taglio corretti è fondamentale per ottenere una formazione corretta dei trucioli
Assicurarsi/controllare che non si verifichino intasamenti da truciolo e che i trucioli non usurino gli inserti
La portata e la pressione del refrigerante devono essere sufficienti per l'evacuazione dei trucioli
Le macchine verticali sono più problematiche di quelle orizzontali per un'evacuazione truciolo efficiente
La lavorazione di tagli interrotti, come quella dei fori incrociati, è molto esigente in termini di condizioni di taglio degli inserti.
Scegliere una qualità tenace
In condizioni stabili, per migliorare l'affidabilità del processo, scegliere un inserto quadrato e robusto, con posizionamento di base negativo
Con tagli fortemente interrotti ridurre i dati di taglio
Per la sgrossatura, verificare che la macchina possa fornire la coppia e la potenza richieste per la specifica applicazione di barenatura. L'avanzamento, il numero di inserti, il diametro di foro e la profondità di taglio sono i principali parametri da considerare.
Consigli generali per la barenatura di sgrossatura:
Codice ordine | Qualità | Gamma di avanzamenti (fn) | Profondità di taglio (ap) | Velocità di taglio (vc) | ||||||
Min | Max | Consigliato | Min | Max | Consigliato | Min | Max | Consigliato | ||
SPMT0606-BR | 4325 | 0.10 | 0.25 | 0.20 | 0.6 | 4.5 | 2.0 | 365 | 460 | 395 |
SPMT0606-BM | 2025 | 0.10 | 0.15 | 0.10 | 0.6 | 4.5 | 1.8 | 260 | 265 | 265 |
SPMT0606-BR | 3210 | 0.15 | 0.30 | 0.25 | 0.6 | 4.5 | 2.0 | 285 | 330 | 300 |
SPMT0606-BM | 1145 | 0.10 | 0.15 | 0.10 | 0.6 | 4.5 | 1.8 | 15 | 20 | 20 |
SPMT0808-BR | 4325 | 0.15 | 0.35 | 0.20 | 0.8 | 6.5 | 2.5 | 325 | 425 | 395 |
SPMT0808-BM | 2025 | 0.10 | 0.25 | 0.20 | 0.8 | 6.5 | 2.2 | 225 | 265 | 240 |
SPMT0808-BR | 3210 | 0.20 | 0.50 | 0.30 | 0.8 | 6.5 | 2.5 | 235 | 315 | 285 |
SPMT0808-BM | 1145 | 0.10 | 0.15 | 0.10 | 0.8 | 6.5 | 2.2 | 15 | 20 | 20 |
SPMT1212-BR | 4325 | 0.15 | 0.40 | 0.25 | 1.2 | 9.0 | 3.0 | 305 | 425 | 365 |
SPMT1210-BM | 2025 | 0.10 | 0.30 | 0.20 | 1.0 | 9.0 | 2.5 | 205 | 265 | 240 |
SPMT1212-BR | 3210 | 0.20 | 0.50 | 0.30 | 1.2 | 9.0 | 3.0 | 235 | 315 | 285 |
SPMT1210-BM | 1145 | 0.10 | 0.20 | 0.15 | 1.0 | 9.0 | 2.5 | 10 | 20 | 15 |
SPMT1812-BR | 4325 | 0.20 | 0.40 | 0.30 | 1.2 | 12.0 | 3.8 | 305 | 395 | 345 |
SPMT1810-BM | 2025 | 0.20 | 0.30 | 0.25 | 1.0 | 12.0 | 3.0 | 205 | 240 | 225 |
SPMT1812-BR | 3210 | 0.25 | 0.50 | 0.30 | 1.2 | 12.0 | 3.8 | 235 | 300 | 285 |
SPMT1810-BM | 1145 | 0.10 | 0.20 | 0.15 | 1.0 | 12.0 | 3.0 | 10 | 20 | 15 |
ISO | ANSI | Non ISO | Codice | Dimensione | Torx Plus | Nm | piedi-libbra |
CC06 | CC2(1.5) | 5513 020-03 | M2,5 | 7IP | 0.9 | 0.7 | |
CC09 | CC09 | 5513 020-09 | M3,5 | 15IP | 3.0 | 2.2 | |
CC12 | CC43 | 5513 020-17 | M4x0,5 | 15IP | 3.0 | 2.2 | |
SP06 | 5513 020-33 | M2,2 | 7IP | 0.8 | 0.59 | ||
SP08 | 5513 020-57 | M3 | 9IP | 1.7 | 1.25 | ||
SP12 | 416.1-833 | M3,5 | 10IP | 2 | 1.48 | ||
SP18 | 5513 020-25 | M4 | 15IP | 3 | 2.2 | ||
SN15 | SN54 | 5512 086-03 | M6 | 20IP | 6.4 | 4.7 |
Codici prodotto kit | Adattatori | Momento torcente di taglio max | Giri/min max | |
Nm | piedi-lb | |||
BR20D-29CC06F/SP06Y-C4L | C4-BR20D-A-189 | 100 | 74 | 15000 |
BR20D-36CC06F/SP06Y-C3L | C3-BR20D-B-205 | 165 | 122 | 11000 |
BR20D-45CC09F/SP08Y-C3L | C3-BR20D-C-208 | 290 | 214 | 9000 |
BR20D-45CC09F/SP08Y-C4L | C4-BR20D-C-257 | 290 | 214 | 9000 |
BR20D-45CC09F/SP08Y-C6L | C6-BR20D-C-284 | 290 | 214 | 11000 |
BR20D-56CC09F/SP08Y-C4L | C4-BR20D-D-207 | 350 | 258 | 12000 |
BR20D-56CC09F/SP08Y-C5L | C5-BR20D-D-323 | 350 | 258 | 7000 |
BR20D-56CC09F/SP08Y-C6L | C6-BR20D-D-350 | 350 | 258 | 8000 |
BR20D-71CC12F/SP12Y-C5M | C5-BR20D-E-282 | 580 | 428 | 7000 |
BR20D-71CC12F/SP12Y-C6M | C6-BR20D-E-382 | 580 | 428 | 7000 |
BR20D-90CC12F/SP12Y-C6M | C6-BR20D-F-380 | 780 | 575 | 5000 |
BR20D-90CC12F/SP12Y-C8M | C8-BR20D-F-480 | 780 | 575 | 4000 |
BR20D-116CC12F/SP12Y-C8S | C8-BR20D-G-388 | 940 | 693 | 5000 |
BR20D-116CC12F/SP12Y-C8M | C8-BR20D-G-478 | 940 | 693 | 4000 |
BR20D-150CC12F/SP12Y-C8M | C8-BR20D-H-478 | 1000 | 738 | 4000 |
Inserto 90° | Inserto 84° | ||||||||||
Dimensione | DCN (mm) | DCX (mm) | ISO | ANSI | Nm | piedi-libbra | Misura vite | Non ISO | Nm | piedi-libbra | Misura vite |
A | 23 | 29 | CC06 | CC2(1.5) | 4.8 | 3.5 | M4 | SP06 | 4.8 | 3.5 | M4 |
B | 28 | 36 | CC06 | CC2(1.5) | 4.8 | 3.5 | M4 | SP06 | 4.8 | 3.5 | M4 |
C | 35 | 45 | CC09 | CC3(2.5) | 9 | 6,6 | M5 | SP08 | 9 | 6,6 | M5 |
D | 44 | 56 | CC09 | CC3(2.5) | 16.0 | 11.8 | M6 | SP08 | 16.0 | 11.8 | M6 |
E | 55 | 71 | CC12 | CC43 | 38.0 | 28.0 | M8 | SP12 | 38.0 | 28.0 | M8 |
F | 70 | 90 | CC12 | CC43 | 75 | 55 | M10 | SP12 | 75 | 55 | M10 |
G | 89 | 116 | CC12 | CC43 | 75 | 55 | M10 | SP12 | 75 | 55 | M10 |
H | 115 | 150 | CC12 | CC43 | 75 | 55 | M10 | SP12 | 75 | 55 | M10 |
La rigidità alla flessione e la trasmissione di momento torcente sono i due fattori principali da considerare nella scelta dei portautensili per operazioni di barenatura. La scelta prioritaria deve essere sempre rappresentata da utensili con accoppiamento
Coromant Capto®, che garantiscono una ripetibilità eccellente e le migliori caratteristiche di stabilità del mercato. Tra l'adattatore Silent Tools™ e il mandrino della macchina utensile interporre un unico elemento adattatore.
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