CoroDrill 400 con scanalatura diritta è ottimizzata per assicurare operazioni di foratura ad alta produttività su componenti in alluminio e ghisa per l'industria automobilistica.
I tre principali parametri di base per il foro sono: Il tipo di foro e la precisione richiesta influiscono sulla scelta dell'utensile. L'operazione di foratura può dipendere dalla presenza di superfici di entrata/uscita irregolari o angolate o di fori incrociati.
Quando si analizza il foro, considerare anche il materiale del pezzo, la forma del componente e la quantità
La macchina influisce su: Considerare sempre:
La produttività non dipende solo da qualità e geometria ma anche dalla capacità di bloccare l'utensile in modo saldo e preciso. Per ottenere il massimo in termini di stabilità e qualità del foro, utilizzare sempre Coromant Capto® o CoroChuck® 930 con la punta più corta possibile e minimizzare la sporgenza.
Un aiuto a scegliere l'utensile più adatto.
Per ottenere una buona qualità del foro può essere necessario qualche accorgimento supplementare. Ecco alcuni suggerimenti utili.
Velocità di taglio e durezza del materiale sono i fattori che incidono maggiormente su durata utensile e assorbimento di potenza.
Con il nostro servizio, il vostro utensile integrale rotante può essere ricondizionato fino a 3 volte per ridurre drasticamente i costi.
CoroChuck® 930 per i massimi livelli di forza di bloccaggio e precisione
CoroChuck® 930 a stilo per una migliore accessibilità
CoroDrill® 400 è consigliata per la foratura di materiale integrale. Ha scanalature di maggiore volume per una migliore evacuazione truciolo.
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