航空機の燃焼ケーシングのコスト効率の良い、高品質な加工のためのソリューション
この部品は通常インコネルl材とワスパロイ材が用いられ、旋削加工では問題となりませんが、フライス加工での課題が多く、切りくず排出量も多くなっています。
航空機の燃焼ケーシング加工用ツーリングソリューション
CoroMill® Plura 高送り正面フライス加工およびフル溝加工用超硬ソリッドエンドミル
CoroMill® Pluraは、高生産性、高効率、高信頼性のフライス加工ソリューションを実現する高品質の超硬ソリッドエンドミルです。
材種1610のCoroMill® Pluraでは、広い加工幅のフル溝加工と荒加工において、比類ない切りくず排出量が得られます。刃先形状の最適化により、通常のエンドミルと比較して2倍以上の刃当たり送りが可能です。
CoroMill® Plura HFS - 高送り側面フライス加工が可能な中仕上げ用超硬ソリッドエンドミル
信頼性と生産性の高いフライス加工には、高送り側面フライス工具CoroMill® Plura HFSをご利用ください。ニッケル合金用に最適化された材種により、長く予測可能な工具寿命と高い切りくず排出量が得られます。
CoroMill® Pluraエンドミルによる高速超仕上げと仕上げボーリング加工
材種1610のCoroMill® Pluraによる高速超仕上げは、多刃設計により高生産性をもたらします。
穴の仕上げのための生産性が高く安定した加工方法として、円弧補間を使用することができます。この方法では1本の工具で広範な穴径の仕上げ加工に対応可能なため、工具在庫を減らすことができます。
CoroMill® PluraスレッドミルおよびCoroTap®タップ工具 - 信頼性の高いねじ切り加工およびタップ加工
このニッケルベース合金向けのねじ切り加工/タップ加工ソリューションCoroMill® PluraおよびCoroTap®は、高価値コンポーネントの加工時に優れた加工安定性をもたらします。
CoroTap® 300はスパイラルタップです。この工具は、止まり穴の加工において卓越した切りくずの排出を実現します。
CoroMill® 390による中仕上げおよび仕上げ加工
CoroMill® 390-07、突起部まわりの荒加工後に残る取代の加工に最適で、ケーシング底面において優れた加工面品質を達成できます。
CoroMill® 300 - 軽切削正面フライス加工および倣い加工用フライスカッター
CoroMill® 300でのヘリカルランピング加工方法による大径穴あけ加工は、非常に安全で生産性の高い方法です。穴あけ加工より切削抵抗が低く、穴あけ加工で問題となる抜け際の断続加工を解決することができます。
突起部周りの荒フライス加工の場合は、丸チップを用いるCoroMill® 300とロールイン加工の組合せによって、境界摩耗を抑えて送りを上げることが可能となります。
CoroMill® 600 - 汎用丸チップ倣いフライスカッター
ポジ軸角と最適化された切削アクションにより、CoroMill® 600は特に耐熱合金材の加工に適しています。
ユニークなiLock®ソリューションが容易で正確なチップ交換、信頼性の向上を実現し、工具寿命も大幅に延長します。
CoroDrill® 860による安定性の高い穴あけ加工
CoroDrill® 860-SDは、ニッケルベース耐熱合金材 (ISO S) の加工用に最適化された、短い穴を加工するためのソリューションです。このドリルは、高い寸法精度および卓越した穴品質で安定した、予測可能な工具寿命を実現します。
CoroDrill® DS20による最適化された切りくず処理
CoroDrill® DS20は、パイロット穴なしで4～7×DCの加工が可能な刃先交換式ドリルです。
革新的なドリル本体とチップデザインにより、信頼のおける安定した穴あけを実現します。一方、安定した高精度のモジュラー式インターフェースが卓越したセンタリング機能を発揮し、工具在庫全体を低減します。
CoroTurn® XSを用いた小物部品の内径精密加工
CoroTurn® XSは、正確な刃先位置を実現するために設計された超硬工具のシステムで、高精密かつ繰り返し精度の高い旋削加工が可能です。
この工具は、柔軟性の低い特殊工具の代わりとなるもので、穴のバリだけではなく、すべてのバリ取り工具として使用できます。
材種S30T－耐熱合金用チップ材種
材種S30Tは、チタン合金のフライス加工用に最適化された、PVDコーティング超硬材種です。軽荒～仕上げ加工で優れた性能を発揮します。薄いコーティングが施されたこの材種は、疲労とマイクロチッピングを防ぐ非常にシャープな切れ刃を可能にし、より高い切削速度での長時間加工における刃先の寿命を維持します。
CoroCut®角度付きチップ
角度付きチップは、複雑な部品のアクセスが困難な溝およびポケットに対応するために特別に設計されたものです。
旋削加工用セラミック材種
セラミック材種CC6220およびCC6230は、ウィスカーセラミックやサイアロンでは対処できない、加工の困難な、新しい耐熱合金材 (HRSA) 用に最適化されています。この材種により、切削速度が向上し、部品当たり加工コストの削減に役立ちます。ポケット加工および倣い加工で高い切りくず排出量を得るには、材種CC6160を選択してください。より加工が難しい耐熱合金材 (HRSA) 表面の加工には、高じん性の材種CC6165を選定してください。
ニッケルベース合金用のCB7014高速CBN旋削ソリューション
航空宇宙産業用ワークの仕上げ旋削加工は、要件の厳しい難削材 (ISO S) を扱う難しい加工です。CBNチップを使用すれば切削速度を上げて生産性を改善し、しかも加工部品における加工面品質の良好な一貫性も失われません。ニッケルベース耐熱合金の高速仕上げ加工用に最適化されたCBNチップが標準品ソリューションになりました。
CoroTurn® 107レールインターフェース付き丸チップによる耐熱合金材 (HRSA) の倣い加工およびポケット加工
比較的オープンな仕様での耐熱合金 (HRSA) 製部品の仕上げ加工用には、CBNチップが最適です。最大12のレール溝により、耐熱合金材 (HRSA) における生産性を向上します。レールインターフェースは取付け安全性を保証し、倣い加工およびポケット加工用に安定した加工と高い信頼性を実現し、工具寿命を延ばします。
時効ニッケルベース耐熱合金 (HRSA) 材の旋削加工用に最適化された材種
旋削材種GC1205およびGC1210は、卓越した逃げ面および境界摩耗耐性により安全で信頼性の高い加工を実現します。高硬度母材とPVDコーティングの組合せにより、切削速度 (GC1205) と工具寿命 (GC1210) が大幅に向上します。
- GC1205： 加工面の仕上げ材種。 最終加工段階および中間加工段階の加工用
- GC1210： 主に中間加工段階の加工に使用。より高いじん性が必要な場合にGC1205を補完
