さまざまな被削材の突切り・溝入れ加工

アルミ合金と非鉄材料の突切り・溝入れ加工

非鉄材料とは、アルミ合金、銅、真ちゅうなどの柔らかい種類の金属を指します。ケイ素 (Si) を13%含有するアルミ合金は、非常に高い摩耗性があります。一般的にシャープな刃先のチップは、高い切削速度と長い工具寿命が期待できます。

-ROブレーカと同様にシャープな刃先を得るには、通常エッジラインを研磨しなくてはなりません。超硬はノンコートもしくは薄いコーティングを施す必要があります。

極めて高い加工面品質が要求される部品の場合は、多結晶ダイヤモンド (PCD) を施したチップをお勧めします。高い切削条件での加工が可能で、しかも長い工具寿命を実現できるからです。

耐熱合金 (HRSA) の溝入れ・突切り加工

耐熱合金(HRSA)はニッケル基合金、鉄基合金、コバルト基合金の3つのグループに分類されます。各グループの物理的特性と被削性は大きく異なります。金属を焼きなまし処理するか、時効硬化処理するかにより、その後の加工特性に大きく影響します。硬度が150～440 HBの範囲で変化するからです。

耐熱合金 (HRSA) の被削性は、一般の鋼やステンレス鋼のどちらと比べても基本的に劣ります。耐熱合金(HRSA) に適したチップブレーカは-GFで、切削速度が高い場合は-TFが適しています。セラミックのチップは生産性を大幅に改善します。

チタン合金の突切り・溝入れ加工

硬度が250～440 HB範囲にあるチタン合金は通常、焼きなまし処理または溶体化処理、時効硬化処理された状態で加工されます。

被削性は一般の鋼やステンレス鋼のどちらと比較しても劣り、そのため切削工具には特別な要件が求められます。

ノンコート材種にはシャープな刃先の-GFチップブレーカの付いたチップをお勧めします。

チタン合金等などの長い切りくずが発生する被削材で切りくず切断を改善し、工具寿命を延ばすために、機械に高圧クーラント工具を取り付けることをお勧めします。

高硬度材の加工

最近の製造技術では、1回の段取りで部品を加工したいという要求が増えています。そのため焼入れ処理後の部品を加工するニーズも生じています。研磨の代わりに旋削加工をする場合、CBN（立方晶窒化ホウ素）などの工具材質により生産性は大きく向上します。高硬度部品も、50～65HRcの高周波焼入れ部品も加工することができます。

溝入れ加工には-Sブレーカのチップを、倣い加工には-REブレーカのチップをお勧めします。小さな穴の加工にはCBNを施した溝入れ加工チップをお勧めします。これらのチップは連続切削にも断続切削にも適しており、優れた加工面品質と厳しい公差を達成できるように設計されています。