Szeletelés és trochoidmarás

A szeletelési és a trochoidmarási módszerek eredetileg kihívást jelentő anyagok (pl. edzett acélok, ISO H-, ISO S- és HRSA-anyagok) nagyolási és előnagyolási műveleteihez készültek, de más anyagoknál is alkalmazhatók, különösen a rezgésérzékeny alkalmazásokban.

A trochoidmarás főként hornyok megmunkálásához használatos.

A szeletelés főként sarkok előnagyolásához használatos.

Mindkét módszer bizonyítottan nagyon termelékeny és biztonságos.

A szeletelési és a trochoidmarási módszerek kis radiális fogásmélységen (a_e) alapulnak, ez:

• Kis radiális forgácsolóerőt hoz létre, amely kevésbé igényel árstabilitást, és lehetővé teszi a nagy fogásmélységet (a_p)
• Azt jelenti, hogy egyszerre csak egy fog van fogásban, ami minimalizálja a rezgési hajlamot
• Csökkenti a hőt a forgácsolási zónában a rövid érintkezési időnek köszönhetően, így nagyobb forgácsolási sebességek alkalmazását teszi lehetővé
• Kis forgácsvastagságot (h_ex) eredményez, de nagy előtolással (f_z)

Szerszámválaszték

A szeletelő módszer használható kukoricamarókkal, ami a kis a_e értéket kombinálja nagy a_p-vel.

A szeletelés és a trochoidmarás alkalmazása

A szeletelés nagy forgácsolási sebességet (v_c) és axiális fogást (a_p) használ, de kicsi a radiális fogásvétel (a_e) és a fogankénti előtolás (f_z). Ez azért lehetséges, mert:

• Tényező Kis forgácsvastagságKis forgácsív
• Hatás Kisebb forgácsolóerő/elhajlásCsökkentett hőmérséklet a forgácsolási zónában
• Előny Mélyebb axiális fogásokNagy sebességek

TrochoidmarásAlkalmazási terület

Kiváló módszer horonymarásra, ha a rezgések problémát jelentenek; alkalmazható zárt üregek, zsebek és hornyok nagyoló marására is.Meghatározás

A trochoidmarás definiálható olyan körkörös marásként, amely egyidejűleg előrefelé irányuló mozgást is alkalmaz. A maró egymás után „anyagszeleteket” távolít el folyamatos spirális szerszámpályákon radiális irányban.

Speciális programozást és szerszámgép-funkciókat igényel.

A szerszámot gördülő fogásba történő be- és kilépésre kell programozni, ahol a radiális menetemelkedés (w) alacsony marad, ami azt jelenti, hogy:

• A szabályozott forgácsív kis forgácsolási erőket ébreszt, ami nagy axiális fogásmélységeket tesz lehetővé
• A teljes forgácsolóélhossz ki van használva, ez biztosítja, hogy a hőeloszlás és a kopás egyenletes és elosztott legyen, illetve hosszabb éltartamot eredményez, mint a hagyományos horonymarás
• A rövid forgácsív miatt többélű szerszámok használatosak, amelyek nagy asztalelőtolást és biztonsággal tervezhető éltartamot tesznek lehetővé
• A maximális radiális fogásmélység (a_e) nem haladhatja meg a maróátmérő 20%-át

a_p ≤ 2 x Dc

a_e = kicsi

v_f = nagy

v_c = akár 10-szerese a hagyományos módszereknek

Kisebb mint 2 x D_c horonyszélességekhez

A szerszám folytonos spirálra van programozva, amelynek előtolása radiális egy horony vagy profil kialakításához. Az előtolás állandó, folyamatosan változó radiális fogással. Az idő 50%-ában a szerszám nincs fogásban.Szempontok

1) A radiális fogás folyamatosan változik, és a legnagyobb bemerülésnél nagyobb mint a programozott radiális menetemelkedés (w).

2) Fontos, hogy a maróátmérő és a horonyszélesség aránya 70% alatt maradjon, és a radiális menetemelkedés w a D_c 10%-a alatt maradjon.

3) Az előtolás állandó, ugyanakkor a szerszám központi előtolása (v_f) változik a kerületi előtolással (v_fm). Ha az előtolás a szerszám középpontján alapulva programozott, akkor a kerületi előtolást számítani kell.

Forgácsolási paraméterek

• Max. maróátmérőD_c = 70% horonyszélesség
• Radiális menetemelkedésw = max. 10% D_c
• Radiális fogás max.a_e = 20% D_c
• Axiális fogása_p = legfeljebb 2 x D_c
• Kezdő fogankénti előtolásf_z = 0,1 mm

Számítsa ki a programozott előtolást, v_f

Tippek trochoidmarási alkalmazásokhoz

A trochoidmarás biztonságosabb folyamatot kínál, mint a hagyományos horonymarás vagy a süllyesztés, emellett jobb éltartamot és kisebb szerszámköltségeket is, mivel egy 12 mm-es szerszám felvált egy 8 mm-es szerszámot.Nagyobb mint 2 x Dc szélességű hornyokhoz

A szűk hornyokhoz használt folyamatos spirális szerszámpálya, ahol az idő 50%-ában a szerszám nincs fogásban, optimalizálható a horony szélesedésével:

1. Fogásba gördülés – programozott sugár (rad_m) = D_c 50%-a.
2. G1 a_e = 0,1 x D_c értékkel.
3. Fogásból kigördülés – programozott sugár (rad_m) = D_c 50%-a.
4. Gyors mozgás a következő kezdési helyre.
5. Ciklus megismétlése

Szeletelés – sarokmarás

Alkalmazási terület

A szeleteléses sarokmarás esetén használatos előnagyolási módszer olyan helyekre, amelyet az előző műveletben használt nagyobb szerszám nem tudna elérni.Meghatározás

A trochoidmarással ellentétben nincs szükség fogásba vagy fogásból történő gördülésre, mert a radiális fogás nulláról indul, eléri a maximumot középen, majd ismét nulla lesz.

Több fogással sikeresen eltávolítható az anyag, így következetesen alacsony radiális bemerülés/fogásvételi szög és kis forgácsolási erők biztosíthatók.Szempontok:

Előtolási sebesség csökkentése a sarkokban:

• Mint minden rádiuszos kontúrmarás esetében, szerszámközépvonali előtolás (v_f) programozásakor az előtolási sebességet csökkenteni kell a szerszámkerületi előtoláshoz (v_fm) képest az állandó fogankénti előtolás fenntartásához.
• A fogásmélység túl naggyá válhat, ha tartani kell ugyanazt a nagy előtolást, mint egyenes vonalú forgácsolásnál, a maróátmérő és a csúcssugár hányadosától függően.
• Azonban a programozott maróútvonal átmérője (D_vf) és a furatátmérő (D_m) aránya folyamatosan növekszik a simított sarokrádiusz felé, ami azt jelenti, hogy az előtolásnak folyamatosan csökkennie kell minden menetre nézve.
• A folyamat instabillá válik és rezgések jelentkeznek.
• Belső sarkok sikeres marásához elengedhetetlen a jó dinamikus stabilitású szerszámgép és a szerszám központi előtolás-csökkentésének szabályozása.

Szeletelés

Hagyományos

A D_vf és a v_f folyamatosan csökkennek az egyes menetekre vonatkozóan

w = radiális menetemelkedés

rad_m = alkatrész végsugara

rad_w = alkatrész kezdősugara

Ugyanazon kezdő és befejező sugárhoz a szükséges menetek száma változó sarokszögtől függően. A 60˚-nál kisebb sarkok esetén a süllyesztőmarás süllyesztőfúróval jó megoldás lehet.Sarok szöge